之所以说它是特殊性的喷嘴，并不是因为它使用的制作材料特殊，而是在使用功能上比较的特别。例如，它使用的途径相对特别，与普通的生产性企业有一定的区别。而从使用的数量和频率看，这一类的喷嘴的使用情况是较为少见的。
根据功能和作用，喷嘴还可以分为普通喷嘴和工业喷嘴。每一种喷嘴都有属于自己的优点和特点，人们可以根据实际需要来选择适合的工具。这也就告诉广大的工作人员，一定要在了解工具的基础上做出选择，这样的话，使用情况才是1理1想的
陶瓷喷嘴与金属喷嘴的比较
陶瓷针阀采用增韧、高强、微晶的的材料以稳定氧化锆的陶瓷。
比较陶瓷针阀与金属针阀喷油嘴喷射特性：
1.由于陶瓷针阀质量较轻，所以针阀升起速度比金属针阀快
2.陶瓷针阀喷油压力峰值比金属针阀大
3.陶瓷针阀喷油速度比金属针阀大
4.陶瓷针阀喷油循环喷油量比金属针阀大
5.陶瓷针阀与金属针阀比较，发动机油耗低
所以，陶瓷喷嘴比金属的使用更为有优势。
不同类型的陶瓷喷嘴材料磨损行为存在的差异
不同类型的陶瓷喷嘴 材料在冲蚀磨损过程中其磨损行为存在较大的差异，这归结于材料的结构特征；同一材料在不同外部冲蚀条件下其磨损行为同样存在着差异，这归结于冲蚀条件对冲蚀行为的影响。以往对金属等延性材料的磨损研究较多，而对脆性材料的冲蚀机理仍停留在用弹塑性力学理论的研究基础上进行。从 Finnie关于冲蚀磨损的微切削机理提出以后，人们又陆续提出了一些其他机理，如疲劳磨损机理、薄片剥落机理、二次冲蚀机理、绝热剪切变形局部化机理和脆性断裂机理等。在工作过程中内部脱落，然后流量增加的话，可以考虑更换新的喷嘴。基于这些机理建立的脆性材料冲蚀磨损模型这些模型是在不同的假设前提下建立起来的，使得模型的应用存在一定的局限性，其缺陷在于：
1)冲蚀磨料颗粒并非是一种球型，在冲蚀时颗粒同时也要受到被冲蚀材料的反作用而变形或破碎。同时，这些模型未考虑到颗粒与被冲蚀材料之间的相互影响。
2) Evans冲蚀磨损理论认为，不论颗粒冲击能量的大小，冲击点局部的磨损机制皆为横向断裂机制所控制，因而导致公式中冲蚀速度因子比实际偏高(n=3.17)。相反，Ruf 和 Wiederhorn等的冲蚀磨损模型假设中认为冲击动能完全由材料的塑性变形所吸收，因而在公式中表现出了冲蚀速度因子偏小(n=2.4)。喷嘴的命名一是以喷雾形状区分为扇形、锥形、液柱流（即射流）、空气雾化、扁平喷嘴，其中锥形喷嘴又分为空心锥形与实心锥形二大类。
碳化硼陶瓷喷嘴材料的优缺点
碳化硼（B4C）陶瓷喷嘴材料具有以下优点：1、硬度高、熔点高，其硬度仅次于金刚石和立方氮化硼，其熔点高达2450℃。2、密度小，远远低于硬质合金的密度，也低于氧化铝等陶瓷的密度。在电厂脱硫过程中，需要用到喷嘴阿里进行工作，比较合适的就有雾化喷嘴，能够保证在工作过程中得到比较合适的覆盖率以及加工效果。3、稳定的化学性能，在常温下与酸、碱和大多数无机化合物均不发生反应，是化学性质稳定的化合物之一。
缺点有两个：1、碳化硼陶瓷喷嘴材料的断裂韧性和抗弯强度低。2、原子间以牢固的共价键连接，因而，获得高密度的烧结体非常困难，热压制备纯B4C陶瓷烧结温度一般超过2200℃。
