模具结构设计：型腔和型芯是成型塑件的主要成型零件，不同结构形式的型腔其强度与刚度以及易损部位的修理更换方便是否不同。因此，从模具使用寿命角度考虑，采用强度与刚度比较好同时便于修复的结构形式可以延长模具寿命。
模具材料及热处理：注塑模型一般比较复杂，精度和表面粗糙度要求比较高，模具材料的选用好坏会影响到模具质量和使用质量。模具使用与维护：模具的使用与维护是否正确，也是影响到模具使用寿命的一大因素，模具按照调试方式恰当，模具在生产中注塑机的参数设计要求相符合，对模具进行有计划地定期维护***等措施可以在特定程度上提高模具使用寿命。
根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
对于***模来说,塑料制件精度为3级和3级,重量为5克,采用硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级),成型材料为局部结晶材料,型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件,型腔数取4-8个。
对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时,就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件,较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%.
