砖机液压油发热造成的危害
在砖机生产中,如果发现热现象不及时处理,就会造成严重的危害,主要有以下几点：
1:***砖机泵以及阀体滑动表面油膜,导致摩擦副磨损加快,缩短砖机配件的使用寿命;
2:砖机油液的温度升高后,使工作液体的粘度下降,泵的***增加,泵的实际流量有所下降;
3:加速砖机油液氧化,形成胶装物质,阻塞元件小孔,使液压元件失灵,卡死,甚至无法工作;
4:当砖机液压阀的阀芯、阀体材料不同、热膨胀系数就不同,阀芯、阀体之间就会因热膨胀而出现阀芯卡死现象;
5:是橡胶密封件材质老化,漏损,内泄增加; 6:过滤器滤芯早起老化,过滤性能下降.
4 压出砖坯厚度较小
1）、润滑不良所引起回转盘下止推片，磨损过大
2）、压砖机构偏心轴位置调的分歧适
1）、改善润滑情况，若推刀片磨损过大应更换
2）、调正偏心轴到高温合适为止
5 压出砖坯全部厚度较大
1）、压砖活塞顶板磨损
2）、压砖机构所有轴瓦磨损过大
3）、承压部件底面与大盘间隙过大
4）、模子底部磨损过大
1）、调整偏心轴若无法保持则更换新垫板
2）、调整轴部件楔铁使承压部件底面与大盘上面间隙0.5㎜
3）、修补模子底平面
6 个别砖坯比一般砖坯较重
个别模子滚轮窜损过大致使填料深度增加
更换模子滚轮
随着砖厂的开设轻质砖机也成为时下的宠儿，使用的频繁了那么故障肯定会有的，这里主要介绍一下几项常见故障及解决方法。
首先压砖机突然停车即发生闷车是由于填料过多，只要将模孔内落入硬物，使活塞上升同时调节适当喂料深度或消除硬物即可,防爆起重机。当回转机构正常运转但因转盘不动则是因为自动卡弹簧断裂和失灵，这样的话只要更换弹簧即可。当回转大盘转动有振动是因为自动卡与回转盘间冲击较大，调整自动卡与大盘下面间隙不大于1㎜就好。
模具加工有哪些特殊的技艺和方法
(1) 加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成,有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合,镶块与型腔的组合,模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。
(2) 形面复杂 有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器,其形状的表面是由多种曲面组合而成,因此,模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。
