电磁熔炉的加热原理
加热原理：
电磁熔铜炉是通过电磁感应加热控制器采用电磁感应加热原理将电能转换成为热能。首先通过内部整流滤波电路将交流电变成直流电，再经过控制电路将直流电转换成高频磁能。高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过坩埚时，会在坩埚内部产生无数的小涡流，从而使坩埚本身高速发热，传热到铜，溶化成液状使用。
电磁感应加热的特点:
随着我公司数字技术在感应加热领域的诞生和推广，我司电磁感应技术目前已经相当成熟，其优点也越来越明显，已经成为许多企业技术创新的研究及应用的选择方向，电磁感应加热方式具以下优点：
1、加热速度快，效率高,能源效率可达95%以上而更为节能。
2、自动化程度高，可频繁起停，控温精度高，受热均匀性好。
3、无***废气排放，更加环保，无******物质，更加安全舒心，解决了柴油储存和使用的安全隐患。
4、设备损耗少，维护方便，成本更低，解决了传统产品易损坏，易腐蚀的难题。
5、节能环保,无噪声,工作环境干净、安全,适合现代环保的要求。
泉州水木机电设备有限公司位于福建省泉州市丰泽区北峰街道招联工业区。本公司主营业务有中频、高频、超音频、超高频电磁感应加热设备。熔炼炉、重力铸造炉、压铸熔炉等等。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！
中频炉的优点
中频炉是一种适合冶炼铸铁、铸钢、特殊钢和特殊合金通用性很强的炉型。它同工频炉相比具有如下优点：
1、熔化速度快、生产效率高
中频炉配置的功率密度大，是工频炉的1.4~1.6倍。在相同条件下中频炉的熔化速度比工频炉快。电流的集肤效应也随频率的增加而增强，这也有助于炉料的快速熔化，从而提高了炉子的生产效率。中频炉热量损失小、电热效率高，其热效率比工频炉高8%，吨铸铁耗电量下降10%。
2、使用灵活、适应性强
中频炉冶炼时，每炉钢液允许全部出净，更换冶炼钢号很方便。工频炉冶炼时，每炉钢液不能出净，需要保留30%~50%钢液在炉内，以便于下炉启动使用，这使变换冶炼钢号不方便。因此，工频炉的适应性差，只能适用于单一钢号的连续冶炼。
3、电磁搅拌效果好
由于钢液承受的电磁力是与电源频率的平方根成反比，因此中频电源的搅拌力比工频电源小。对于去除钢中杂质和均匀化学成分、均匀温度来说，中频电源的搅拌效果比较好。工频电源过大的搅拌力使钢液对炉衬的冲刷力增大，不仅降低精炼效果而且会降低坩埚寿命。
4、启动操作方便
由于中频电流的集肤效应远大于工频电流，因此中频感应炉在启动时，对炉料没有特殊要求，装料后即可迅速加热升温；而工频感应炉则要求有专门制作的开炉料块（与坩埚尺寸近似，约占坩埚高度一半的铸钢或铸钢块）才能启动加热，而且升温速度很慢。因此，在周期作业的条件下大多使用中频感应炉。启动方便带来的另一个优点是，在周期作业时可以节约电力。
5、钢液被炉渣覆盖、减少大气对钢液的污染
工频炉内钢液“驼峰”现象比中频炉严重，很难造渣覆盖液面。中频炉冶炼时炉渣具有良好的流动性和覆盖能力，同时通过炉渣还可以进行脱氧和脱硫等精炼过程。
泉州水木机电设备有限公司是***的节能降耗解决方案提供商，产品及解决方案广泛应用于冶金、化工、模具制造、金属压铸、塑胶机械、餐饮服务、食品加工等几乎所有需要加热的行业。主要生产、销售：感应加热设备.电磁感应加热熔铝电炉，电磁感应加热熔铜电炉。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！
中频电炉熔铜炉的特点
特点：
1.小的转炉安装和操作方便，即学即会。其他如竖炉，倾动炉安装繁琐，工程量大，一般会有岗前培训。
2.小的转炉体积小，占地面积少，运输方便。竖炉等体积大，占地面积大，一般是现场组装，分段运输。
3.采用***或液化***为燃料，成本低。节能环保。
4.一般能很好的控制产品质量，对于一些产品质量要求高的厂家很适用。
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?中频感应电炉
中频感应电炉是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。下面是关于中频感应电炉的工作原理的介绍：
(1).中频感应电炉炉由中频感应电炉区、保温区、前炉、加料机、烟囱等主要部分组成。控制部分主要是燃烧系统、上料系统，运行过程均为程序控制。
(2).工作过程：将铝合金锭或回炉料〈同成份或相近成份的废铝件等〉装入加料小车中〈每次上料量约300kg〉，通过加料机将加料小车中的铝合金锭或回炉料投入中频感应电炉区燃烧室中，加热中频感应电炉，中频感应电炉过程中产生的废气、***通过烟囱排出，中频感应电炉后的低温铝液从位置较高的中频感应电炉区流入位置较低的保温区内，在保温区内将铝液升至规定的温度并保温。打开保温区操作炉门，对铝液进行精炼、除气、除渣处理，将铝液净化，并保持铝液温度在设定的出铝温度范围。铝液经过保温区底部的溢流坝进入前炉，通过前炉出铝口可放出铝液。
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