圆件研磨抛光的目的
1）为了提高
圆件的表面质量，以满足制件表面质量，以满足制件表面质量与精度要求。
2）提高圆件浇口、流道的表面质量，以降低***的流动阻力。
3）使制件易于脱模。
4）提高与模具结合精度，防止渗漏。提高圆件尺寸精度及形状精度，相对地也提高了制件的精度。
5）对产生反应性气体的材料进行模具成形时，可使得模具表面状态良好，具有防止被腐蚀的效果。
6）在金属塑性成形加工中，防止出现沾粘和提高成形性能，并使圆件工作零件型面与工件之间的摩擦和润滑状态良好。
7）去除电加工时所形成的溶融再凝固层和微裂纹，以防止在生产过程中此层脱落而影响模具精度和使用寿命。
8）减少了由于局部过载而产生的裂纹或脱落，提高了圆件的表面强度和模具寿命。同时还可防止产生锈蚀。
非标模具配件厂是如何给标准模架装模的呢？
1、非标模具配件厂将标准模架安装在固定板上的凸模通过卸料板导向,插入有垫片的凹模型孔内,装上模座,以固定板上已加工的螺孔配作上模座螺钉孔,装螺钉并初步紧固.
2、取出凹模上的垫片,用透光法检验凸、凹模配合间隙后用切纸法试冲,调整后锁紧螺钉.
3、用规定材料试冲,调整后将上模座、凸模固定板、上垫板同钻、铰销孔,并打人销钉.
4、装配辅助零件并试冲,调整后打印标记,交付使用.
非标模具配件研磨需要注意的几点
1、研磨用磨料粒度应由粗到细，顺次更换。在更换磨料时，应将前道工序的磨削痕迹完全除去，研磨要进行到只能看见本次磨削痕迹为止，冲针顶针这对于防止出现“浮雕”现象是非常重要的。
2、同一研具只能使用同一粒度的磨料，每次改换粒度之前，必须将工件彻底清理一遍，以不使较粗的磨粒或其他污物带到下一工序，造成研磨表面的划伤。
3、每次往下一粒度转换的时候，要和上一次磨削方向成30-45°角进行磨削。若有很深的伤痕时，不能只对此局部位置进行研磨，否则会使此局部位置现凹坑，要进行修整，除去凹坑。对容易研磨与不容易研磨的站位都需要注意进行均匀的研磨
