




活性炭吸附-脱附-燃烧 VOCs 治理技术
该技术利用高吸附性能的活性碳纤维、颗粒炭、蜂窝炭和耐高温高湿整体式分子筛等固体吸附材料对工业废气中的 VOCs 进行富集,对吸附饱和的材料进行强化脱附工艺处理,脱附出的VOCs 进入催化材料床层进行催化燃烧或蓄热催化燃烧工艺处理,进而降解 VOCs。
主要工艺流程包括预处理、吸附、脱附-燃烧三个阶段。
①预处理:含 VOCs 废气在吸附净化前一般先经纤维过滤器或干湿复合过滤器过滤,对废气粉尘等进行拦截净化。
②吸附阶段:去除尘杂后的废气,6万风量喷漆房催化燃烧,经合理布风,东营喷漆房催化燃烧,使其均匀地通过固定吸附床内的吸附材料层过流断面,在一定停留时间内,由于吸附材料表面与有机废气分子间相互作用发生物理吸附,废气中的有机成份吸附在活性炭表面积,使废气得到净化;实际应用中,净化装置一般设置两台以上吸附床,以确保一台处于脱附再生或备用,保证吸附过程连续性,不影响实际生产。③脱附-燃烧:达到饱和状态的吸附床应停止吸附转入脱附再生,脱附后的废气进入燃烧阶段,即 RTO废气处理工艺。
活性炭吸附脱附催化燃烧
活性炭吸附脱附催化燃烧设备的优点 :
活性炭吸附脱附催化燃烧 应用活性炭(多为蜂窝炭或纤维炭)吸附浓缩低浓度的有机废气,吸附接近饱和后引入热空气加热活性炭,使有机废气脱附出来进入催化燃烧床,在催化剂帮助下进行无焰燃烧净化处理,热气体在系统中循环使用或增设二级换热器进行热能回收。该法将低浓度的有机废气通过活性炭将其浓缩成高浓度的有机废气再通过催化燃烧彻底净化。活性炭吸附脱附催化燃烧吸取了吸附法和催化燃烧法的优点,克服了各自单独使用的缺点,解决了治理低浓度、大风量有机废气存在的难题,活性炭吸附脱附催化燃烧是目前国内治理有机废气的成熟、实用的方法。因为活性炭的脱附过程是在特定的吸附周期以内,并不需要频繁启动或是预热催化炉,视脱附浓度还会有一部分的催化炉的热平衡,喷漆房催化燃烧多少钱,尤其针对间歇性作业(非24小时连续运转)的涂装工况,相对于沸石转轮或RTO等工艺,节能效果明显,喷漆房催化燃烧供应,设备***也不大,是较为主流的治理工艺。
沥青烟气催化燃烧净化装置
在各种沥青基防水材料的生产过程中,需对沥青进行加热、输送并制成满足各种工艺要求的沥青类混合料供生产使用。在此工艺过程中,会产生大量的沥青烟气。烟气中含有多种有机物,包括碳环烃、环烃衍生物及其它化合物,有不少对人身健康有危害作用,沥青烟含有苯并芘、苯并蒽、等多种多环芳烃类物质”,且大多是致***和强致***物质,粒径多在0.1~1.0μm之间,的仅0.01μm,的约为10.0μm,尤其是以3,4-苯并芘为代表的多种致***物质。其危害***健康的主要途径是附着在8 um以下的飘尘上,通过呼吸道被吸***内。因此,对沥青烟气进行净化治理,使排放满足大气环境标准,是非常必要的。
处理工艺流程如下:
沥青烟气→净化器A→净化器B→净化器C→净化器D→净化器E→净化器F→高排
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