双层储油罐积水来源及危害
1、油品在储存中因“小呼吸”而产生的游离水，如油品随温度变化而发生体积变化时。空气中的水分通过排气管进入油罐，称将于罐底。在非满罐储存油品时，由于液面至罐顶有相关的空间，因而行程游离水的机会和数量相对增多。
2、油库带来的水:从安全角度讲， 一般油库可以在储存轻质燃料油的双层储油罐，双层油罐招标单位，底部注入适当高度的“垫底水”。如果管理不善或者工作疏忽，则水分有可能随着原料被带到加油站。
3、渗漏水:水分从积水井通过人孔盖阀盘垫圈处渗入油罐。遇雨雪天气或者地下水位上涨，由于排水不畅造成积水井积水。如果长期对人孔盖缺乏***或者橡皮垫圈老化、固定螺钉锈蚀、松动。遇到积水机会慢慢渗入，造成双层储油罐底部水位。
4、水分能加速对金属设备的腐蚀，双层储油罐虽然在安装时内部涂了防腐漆，但如果管理不善，存在水分、杂质。易加速防腐层失效，使水和金属发生化学或者电化学腐蚀。大大缩短油罐使用寿命，导致罐底渗漏，造成经济损失。
5、加油站如果不按规定操作，容易将含水分、杂质的油品发给客户，导致出现油品质量事故。使企业形象受到影响，并造成巨大经济赔偿损失。
6、轻质油品中有水时，会加速油品氧化生胶。使油品质量变差，影响油品使用性能。
玻璃纤维外壳能够充分保护内部钢壳不会受到外界的腐蚀。普通单层钢制油罐因为常年埋于地下，受到地下水气的侵蚀以及电解腐蚀，所以使用寿命很短，根据所处环境只有5～10年的使用年限，并且油罐腐蚀后极易产生损裂，导致内容物品的泄漏；而双层油罐外部的玻璃纤维外壳是用特殊树脂和强化玻璃纤维喷射纱一次喷射成型，并经过加压减压多重检测，来保证外部完全密封，在使用过程中不会由水气进入内部侵蚀，同时玻璃纤维是绝缘物体，所以也不会产生电解腐蚀，双层油罐招标现场，这样保证了双层油罐在通常环境下至少能使用30年以上。
这类缺陷有表面裂纹、咬边、表面气孔、未焊透、划痕和重皮裂纹。划痕又分为储罐投入运行前壁内外表面上已存在的划痕、装有内件的储罐器壁内表面上因装配或检修而造成的划痕、储罐密封面上的划痕。对前两种划痕，双层油罐招标，如其深度未超过材料厚度允许的负偏差之半时。一般采用圆滑过渡打磨法，打磨深度不应超过材料厚度的允许负偏差值，且应保证罐壁强度要求的厚度；如打磨后罐壁厚度减薄过多时，可用角向磨光机或其他工具将缺陷内修磨成V形或U形（较宽的划痕采用）的坡口状，双层油罐招标公司，然后在坡口内堆焊补强，焊后应对焊肉表面修磨圆滑，使形状满足原图样要求，并进行磁粉或着色探伤检查。对后一种划痕，应着眼于密封性，一般采用刨铣研磨法修理，以保证或 ***密封面光滑或平整。重皮裂纹可用磁粉探伤、超声波探伤或X射线拍片确定裂纹的范围与走向、深度，其处理方法同罐壁上表面裂纹的处理。
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