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高温工业(冶金、水泥、石化、玻璃、电力等)用窑炉或锅炉存在能量利用率低,污染物排放量超标的问题.20世纪90年代,日本成功研制出“余热极限回收和低NOx燃烧”的蓄热式燃烧系统.目前,该技术核心之一的蓄热式换热器普遍采用蜂窝陶瓷作为换热介质,其优点是同时具备大的换热面积和小的阻力损失.日本、美国等***的蜂窝陶瓷的壁厚仅为0.2～0.5 mm,蜂窝单元间距为1～3 mm,其换热面积可以达到1 000 m2/ m3以上.但我国工业窑炉所用燃料在燃烧过程中会产生大量的粉尘颗粒和焦油,易造成陶瓷孔的堵塞,导致换热器不能正常工作,因此,限制了该种蜂窝陶瓷组装的换热器在我国的使用.对此,均以莫来石、矾土、耐火粘土、硅线石、红柱石、蓝晶石为原料,采用挤压成型,研发出一种适合于我国国情的蓄热式换热器用蜂窝陶瓷.该换热器采用六边形结构,与传统的三角形和四边形结构相比,应力分布均匀,结构稳定.由于硅线石在烧结过程中不被莫来石化,硅线石颗粒和莫来石颗粒相互掺杂,因此起到了异相颗粒增韧的作用.制备的该蜂窝陶瓷经1100 ℃至水冷热震循环次数可达13次,常温耐压强度为61MPa,荷重软化开始温度为1540 ℃,耐火度为1790 ℃,已满足蓄热式换热器的要求.矽线石报价
硅线石加热到1545℃时硅线石会不可逆转地转变为莫来石，3Al2SiO5→Al6Si2O13 SiO2，同时伴随7%的体积膨胀。因而硅线石具有一定的热膨胀性。硅线石具有很好的热稳定性和高的耐火度，由硅线石生产的耐火材料其稳定性比粘土质耐火材料高1.5倍，耐火度可达1850℃。化学成分较纯，杂质含量很少，化学性质非常稳定，不溶于水和酸，对金属及玻璃熔体熔渣的抗侵蚀性能好，具有良好的抗热震性、抗渣侵蚀性、机械强度、耐磨性、抗化学腐蚀性和较高的耐火度。硅线石加热到1545℃时硅线石会不可逆转地转变为莫来石，3Al2SiO5→Al6Si2O13 SiO2，同时伴随7%的体积膨胀。矽线石报价
泥浆结合成型的抗热震耐火砖及其生产方法 本发明是一种由泥浆结合成型的抗热震耐火砖及其生产方法，可有效解决耐火砖抗震性能差、使用寿命短的问题，其解决的技术方案是，本发明耐火砖由莫来石、硅线石粉、高、红柱石、堇青石粉和白泥构成基料，再加入基料重量的3-15％的泥浆结合剂成型后烧结制成，其生产方法是按基料组方要求加入泥浆结合剂，经混碾均匀，用成型机成型，再在≥1350℃高温下的烧结炉内烧制而成，本发明产品抗热震性能好，在使用中有效防止掉砖、碎裂，使用寿命长，生产，避免因停炉维修给企业造成的极大经济损失，推广应用前景广阔，经济和社会效益巨大。由于汽车尾气催化净化时,载体存在着较大的温度剧变,因此要求载体的热膨胀系数尽量小,以便在长期使用过程中,陶瓷载体不开裂。矽线石报价
