现场修复破碎机轴承位磨损工艺与标准
根据轴向、径向的磨损情况确定轴向***以及径向的辅助***方法（如：打麻点、垫片、补焊），极大限度确保同轴度以及提高修复后的使用效果。
试装轴承，在常温下利用轴承内圈的标准尺寸，通过添加的***点以达到轴承装配要求。
用气焊烘烤渗入磨损部位表面的油脂，至没有火星、油脂碳化。用喷砂或电动工具将修复部位打出金属本色，用无水乙醇彻底清洗干净。确保表面干净、干燥、粗糙、结实。
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固化；环境温度24℃时材料完全达到机械性能不少于24小时，但温度每提高11℃固化时间缩短一半。注意不可用明火直接接触材料，且加热温度不得超过材料至高承受温度，不要让材料温度与基材温度相 差太大，避免骤升骤降。
拆卸轴承检查修复部位后再次涂覆SD7101H材料紧固轴承。
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破碎机轴磨损修复传统工艺
堆焊后机加工和热喷涂方式，都避免不了热应力的出现。热应力无法从根本上消除，对于轴本身来说存在巨大隐患，严重者更是会造成轴头断裂的现象。而电刷镀的方式只适合磨损量很小的情况，在应用方面局限性更大。且传统修复工艺不能在现场快速有效的解决，在拆、安环节浪费了较多的时间，而且传统工艺所需的维修劳务费用、设备运输和机加工费用等综合费用也相比现场修复费用高，同时受现场空间的局限较大。如想了解更多破碎机轴磨损修复的相关信息，欢迎来电咨询。
破碎机轴磨损修复工艺
烤油：用氧气-C2H2焰烧烤损伤表面，彻底清除表面及渗入基体***的油污。
打磨：使用磨光机打磨待修复表面的锈迹、毛刺，直至漏出金属原色。
打麻点：使用样冲根据单边磨损量打出麻点，麻点高度尽可能一致，且均匀。并空试麻点，确保麻点高度合适。
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