酸洗磷化废水常见于钢铁、喷涂、化工、染料、电镀等企业，污染物成份多而复杂，因其生产工艺的不同，有些还会含有一定量的的镍离子、铜离子或铅离子等***和表面活性剂等污染物，危害巨大。而且磷会引起水体富营养化，使水体含氧量迅速下降，严重危害生态环境。（一般来讲，水体中总磷含量达到20mg/L，即被认定为富营养化）。锌系磷化剂磷化剂，常温下适用于自喷，结晶体高密度，一般用以负极电泳原理表面处理。
磷化废水是金属表面处理的前处理，可以和酸洗划为同一工序。磷化就是用磷酸与***和，也有要求高的专用磷化剂，以增加被处理件的强度。喷涂大体可分为喷粉和喷漆两种工艺，其中喷粉工艺排放的废水即前处理废水就包括磷化废水
混凝剂的选用也需注意，铁盐有和氯化铁，前者便宜，后者贵但效果好，只是需防腐，不然会对系统中的设备造成腐蚀；铝盐包括***铝、氯化铝以及聚合氯化铝等；④运用超低温、常温下磷化剂以节约能源，还可减少因加热炉加温而造成的粉尘(气)环境污染。还有一些天然的絮凝剂，如改性淀粉、硅胶等。其实实际使用费用不会相差太大，但是需要根据现场的情况来选定合适的药剂，以达到的处理效果。
但是喷漆循环水需要注意，水中可溶性的有机物较多，COD也较高，与磷化废水一起处理较难达标，大大增加了处理难度，如果条件允许，一定要分开处理。
磷化液 主要用于钢铁件产品，使其在产品表面形成一层保护膜，既能起到防锈的作用又能提高涂层间的附着力。在我们身边，有不少金属 工件，常见的有不锈钢 制品、铝制品等，而钢铁磷化液的用途 就是用于耐蚀防护和油漆用底膜。产品单独使用，性能稳定，几乎没有沉渣，槽液管理方便，消耗成本低，处理量大。这种磷化液主要就是用于钢铁件耐蚀防护处理，主要包括了锌系、锰系，整个膜单位面积质量为10-40gm2.磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等
磷化液的种类比较多，主要作用就是提高金属产品的耐腐蚀性，还可以对金属表面的防锈、防锈蜡等作用。整个油漆底层用磷化膜使用完了以后，会增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性，而且磷化膜类型可用锌系或锌钙系。
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