密封滑块脱落一般出现在烧结机机头位置，主要原因是滑块变形、滑板固定螺栓松动或机头滑道导板变形等造成烧结机台车在运行到导板位置时滑板顶在导板上导致滑块脱落，导板变形。密封滑块脱落解决办法
首先，定期检查烧结机滑道入口导板磨损情况，在导板上标出磨损刻度; 并在导板磨损到刻度之前更换或修复导板。
其次，对更换下来的备用烧结机台车密封滑块进行检查，对松动、磨损严重的密封滑块进行紧固或更换;利用停机检修时间对在线烧结机台车密封滑块进行检查，对螺栓松动的密封滑块进行紧固，对磨损严重或严重变形、表面磨损出现沟槽、毛刺的密封滑块进行更换。
为完善烧结工艺，充分利用烧结余热，达到、高产、低耗的目的，烧结厂可采取稳定热风温度、改造布料系统、改善料层透气性、优化工艺参数等一系列措施，在3#105m2烧结机上成功应用了热风烧结技术，烧结矿固体燃耗降低1.118kg/t，煤气消耗降低0.0164GJ/t，成品率提高0.6%，转鼓强度提高1%。其次，加强对烧结机烧结机台车轮子的日常点巡检，发现烧结机台车轮子不转或缺油等情况及时处理。
配料是高炉、高产、低耗的先决条件，是获得烧结矿的前提，烧结矿使用的原料种类多，物理化学性质各不相同。因为铅精矿通常为浮选产物，粒度很小，内扩散作用不大，主要是外扩散。为了合理综合利用***资源，生产出符合高炉冶炼要求而且成分相对稳定的烧结矿，同时还要兼顾生产过程的要求，烧结厂必须根据本厂原料的供应情况及物理化学性质选择合适的原料，通过计算确定配料比，并严格按配比确定每条电子称皮下料量，经常进行重量检查（跑盘）及时调整。
烧结是一个将铁矿粉变***造富矿然后炼铁用过程。属于炼铁的前道工序。将铁矿粉与燃料，熔剂等混合铺在烧结设备上面进行点火，抽风。
包括配料工，混合工，烧结工，成品筛分工等。车间的除尘设备好的话不会有，否则任何一个岗位都有可能。 烧结室内设烧结冷却道，回车道，推车机，迁车机，翻车机，铺料及点火装置。 烧结成品矿通过筛分后6-20mm粒度的作为铺底料，铺底料厚100mm。