增大工件与夹具的接触面积，可有效降低工件件装夹时的变形。如在铣削加工薄壁件时，大量使用弹性压板，目的就是增加接触零件的受力面积;在车削薄壁套的内径及外圆时，无论是采用简单的开口过渡环，还是使用弹性芯轴、整弧卡爪等，均采用的是增大工件装夹时的接触面积。这种方法有利于承载夹紧力，从而避免零件的变形。2、磨削轮修整不准确，本身有锥度，根据工件锥度的方向，调整磨削轮修整器的角度，重修磨削轮。采用轴向夹紧力，在生产中也被广泛使用，设计制作专用夹具可使夹紧力作用在端面上，可以解决由于工件壁薄，刚性较差，导致的工件弯曲变形。
加工中采用合理的切削用量是保证零件精度的关键因素。在加工精度要求较高的薄壁类零件时，一般采取对称加工，使相对的两面产生的应力均衡，达到一个稳定状态，加工后工件平整。什么样的磨床调试方法往往要找出产生问题的原因，然后提出相应的解决方案。但当某一工序采取较大的吃刀量时，由于拉应力、压应力失去平衡，工件便会产生变形。
薄壁零件车削时变形是多方面的，装夹工件时的夹紧力，切削工件时切削力，工件阻碍刀具切削时产生的弹性变形和塑性变形，使切削区温度升高而产生热变形。所以，我们要在粗加工时，背吃刀量和进给量可以取大些;精加工时，刀量一般在0.2——0.5mm，进给量一般在0.1——0.2mm/r，甚至更小，切削速度6——120m/min，精车时用尽量高的切削速度，但不易过为高。有关的机床装备在衔接核算耦合参数上单核算是否契合要求，脉冲当量是否。合理选择好切削用量，从而到达减少零件变形的目的。
目前，机床行业有沈阳机床集团、济南二机床集团有限公司、秦川机床工具集团、大连机床集团公司、华中数控股份有限公司、大连光洋科技工程有限公司、四川普什宁江机床有限公司、宁波海天精工有限公司等20多家企业承担***智能制造新模式示范项目和***智能制造标准制订项目。其中，济南二机床与德国博世集团联合承担中德智能制造示范项目——智能生产排产系统，借鉴德国***的工业自动化技术，对提升国内机床行业乃至离散型制造行业的智能制造水平具有示范带动作用。毛病原因：有必要认真查看工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的牢靠性，因为装夹引起的尺度改动，有必要改进工装使工人尽量防止人为疏忽作出误判现象。
