分条机精度对加工板材质量起着决定性的作用
1.上下刀轴不平行
众所周知，分条机很宽，一旦上下刀轴不平行，那就会发生传动侧一侧的刀片已经开始裁切，而操作侧一头还没有切到，也可能反一反。如一定要操作侧也切到，分条机刀片的重叠量在轴向个位置就不同了。重叠量不同，带料质量也难以保证。
2、上下刀轴轴肩有位差
圆刀间的间隙精度，包括名义间隙，动态间隙，累积间隙都对边部毛刺有重要的影响。间隙过大，边部毛刺就大，间隙过小，带料边部就会形成碎状毛刺。如果说，圆刀精度很高，分条机的精度也高，但就是上下刀轴的轴肩有位差，这就会使原先处于对称状态的、并有很正确的雌雄刀单元发生中心偏离，因而使带料两边的间隙发生变化，一个会变大，一个会变小。从而使带料两边都产生毛刺。以裁切0.2mm薄铜为例，它的单边间隙应为0.015mm，如果轴肩位差为0.005mm，虽然已经很小了，但两边的间隙就会变成0.01mm和0.02mm，上下雌雄刀的对称性发生变化。依靠液压夹紧装置的夹紧力来平衡，因工件被剪下后在极短时间内加速使皮带机动量激增导致皮带机后部钢梁前挠的力。在这样的情况下，铜板的裁切质量就保证不了，如果切的是又窄又厚的铜板，因两侧变形不一样，还会使带料发生侧弯。
3、轴肩对轴身的跳动
轴肩是所有圆刀、胶环、厚、薄垫的***基准。如果它们之间不互相垂直，那所有在轴上的工具，在螺母的压力下就会发生偏斜，从而在转动时上下刀轴的雌雄刀单元的间隙在刀轴转动时发生周期性的波动，在金属板带的纵向就会产生毛刺时有时无的现象。
分条机运行中板材跑偏后的处理措施
在数控锻压行业中，无论是什么机器基本上都会遇到板材跑偏的现象，而且对于每一种机器它们的纠正跑偏的措施确有着非常大的区别。对于分条机来说跑偏现象是非常常见的，而且如果跑偏了就必须采取相应的措施否则就会浪费很大的板材材料，今天我们就来学习一下分条机运行中板材跑偏的处理措施。对于分条机来说跑偏现象是非常常见的，而且如果跑偏了就必须采取相应的措施否则就会浪费很大的板材材料，今天我们就来学习一下分条机运行中板材跑偏的处理措施。
对于跑偏现象首先要做的就是停机，发现跑偏现象立刻停机，慢一秒停机就会多浪费一点原材料。
其次就是查看购买机器是的纠正跑偏的说明，按照说明的收卷尺寸来收卷物料。
再次就是调整进料装置的尺寸和位置，让板材按照一定的轨道进行分条机中。
后就是调整分条机的刀片位置让其和板材输送轨道保持一致，然后在重新放料进行分条测试，测试完成后在开机进行工作。
纠偏分条机的调刀、磨刀与开机作业
纠偏分条机的调刀作业：
纠偏分条机设备在进行调刀作业的时候，要注意把紧固螺丝松开用带齿的专用扳手，插入到齿条当中，左右移动刀与刀之间的距离到需要的位置之后紧固螺丝，注意在移动刀的时候，一定要把刀托放下来，使刀托离开刀刃，方可调刀，以免损坏刀具，确认调刀距离正确之后，把刀托移至刀下，缝隙对准刀刃。在生产线工作过程中，依靠这类机组可以建立前后张力，使重新绕制的钢卷美观平顺，便于后续加工或者运输，从而提高生产线的稳定性。
纠偏分条机的磨刀作业：
纠偏分条机在进行工作之前必须要行磨刀，这时候也就要注意必须把电源开关气阀开关扳到“开”的位置，之后也就应该要把磨刀开关指向“手动”位置，脚踩磨刀脚踏开关/操作面板上的磨刀开关，这样一来也就能手动进行磨刀，磨刀时间上也能根据纸板情况来进行确定。SKH-9、SK-51、SK-31、SK-48、SK54等（钼系高速工具钢）C。
纠偏分条机的开机作业：
将纠偏分条机设备的启动按钮按下来，主动进行启动，之后也就是要注意应该把调速机开关扳到了“NO”的位置，旋转调速按钮，调速表指在500—600转/分，这时候薄刀会开始旋转，开始准备工作。试送纸一张，检查分纸、压线尺寸是否符合要求。
纠偏分条机在进行作业的时候，要注意必须要在切刀以及工作台面上不应该有油污的存在，之后也就能防止制品沾有油污，影响到设备的质量；之后就纠偏分条机设备在进行使用的时候，也就要注意去经常检查一下各传动部件是不是会出现松动。
纠偏分条机的刀刃在进行应用的时候，应该避免和硬物进行接触，这时候也就能避免出现损伤刀口，不使用的时候，必须涂上防锈油；纠偏分条机设备上的上下两刀片经常使用一定周期之后，须进行刀磨，保持锋利；由于集中驱动具有传动平稳、传递扭矩大、可靠性高等特点，因此能在校平过程中使作用力集中，并实现扭矩的合理分配。设备的操作与进行维修的时候禁止把手深入刀口之间，维修时应该要注意切断电源。
如何提高分条机设备的分切质量
我们知道在利用分条机设备对一些材料进行加工的过程中，由于受到一些因素的影响，可能会出现毛刺、宽度不良甚至是侧弯等问题。如果对于产品生产精度要求比较严格的话，那么就需要及时采取一定的措施。
由于在分条机设备运行过程中，实际的分切质量往往会受到刀具等部件的影响。同时还要考虑到刀座的基本性能。首先在生产期间，如果刀轴在轴向或者是径向抖动较大的话，那么可能会引起间隙量和重叠量的变化，因而势必会影响到产品的分切质量。4、该纵剪机基准一旦调整完毕，在后续生产过程中无特殊要求，该基准不用变动。也就是说，这样可能会导致产品表面出现毛刺、侧弯以及扭曲等不良现象。
而这些现象将会反映出分条机设备的基本性能状况。分条机分离轴承上隔片和间距套的重要作用分条机分离轴上的分隔片和间距套的作用是用来分离，并保护带料在卷取轴上卷取时不受临近带料的干扰，保证卷料侧面整齐。通常情况下，在刀座运行过程中，刀轴的轴承温度会有所升高，而且刀轴也因为会发生热膨胀引起间隙量的变化。这样对于品质也会带来一定的影响。所以在设计和制作刀座的时候，应当考虑到这一热膨胀问题，在组装过程中应保证上下轴的相对差不超过五微米。
事实上，在分条机设备生产期间，想要达到较高的精度要求，那么不仅仅要注意控制刀轴在轴向和径向的抖动精度，同时还要确保刀轴本身的精度情况。对于刀轴直径而言，其刀具内径应保持在0.01到0.015毫米之间。也就是说，作为基准的刀轴也需要做到。
除此之外，还要保证分条机设备上刀轴的移动机能。这是因为在分条机设备运行期间，作为配刀基准面的轴肩位置在运行之后，由于部件发生磨损，其将会随着发生一定的变化。因而在设计时也要考虑到这个问题。