作为建筑保温材料有很多。比如发泡板，发泡砖，砌块等这些都是发泡水泥通过水泥发泡机生产之后，在浇筑到模子而成，发泡水泥保温打破了传统建材功能单一——防火的不保温、保温的不防火，防水层一旦出现渗漏保温层随即失去保温功能的通病。与其他单功能保温或防水材料相比，发泡水泥保温具有明显的优势：
1、的自黏性能（无需任何中间黏结材料），与屋面及外墙黏结牢固，抗风揭和抗负风压性能良好；整体喷涂施工，完全消除“热节”和“冷桥”，柔性渐变技术可有效阻止防水层开裂；机械化作业、自动配料、质量均一、施工快、周期短。
2、化学性质稳定，使用寿命长，对周围环境不构成污染；离明火自熄，不滴淌，炭化层尺寸和外形基本不变，能有效隔断空气的进入，阻止火势的蔓延，防火安全性能好。
水泥发泡机的压力变化：
在实际使用时，水泥发泡机的压力变化情况如，在停机后因为管路内存有一定的压力，可造成发泡水泥向发泡器和气包及高压气泵倒送，所以停机后须关闭手动止回阀。
造成马达无力的主要原因有左边的压力表压力低，可调手动溢流阀到10Mpa以内，如调手溢流阀不升压，则可能是手动溢流阀堵塞，可卸下溢流阀清洗(用清洗完后用高压空气吹干后再装，一定要仔细)
压力调节对水泥发泡机的重要性要求我们在发泡的过程中应经常检查发泡机的***压力，清理发泡机的***系统，不能出现堵料现象。此外，在发泡过程中产生的压力为0.5-0.1kg/cm2，箱体在承受发泡压力时，易发生变形，这需要具备足够的强度。否则发泡时将会产生损坏箱体、漏泡等严重的质量问题箱发泡前应检查箱体的排、吸气管是否按要求整理好，是否有弯折。
做好操作人员的岗前技术培训检验也是提高水泥发泡机生产效率的重要辅助措施之一。
上料设备问题，有客户选用的上料方式是人工上料，导致上料速度太慢或者位置不合适，影响整体生产线的生产。选用人工上料的客户多为了节省设备***，殊不知上料速度达不到整个生产线的产量就无法保证。对生产任务较大的企业来说，为水泥发泡机配备自动化上料装置更经济。一般情况下整套生产线的生产需要配备铲车、行吊等辅助机械，这些器械需要客户自行购买，能够使得水泥发泡机设备的生产机械化程度更高。
