机床对质量的监控十分严格，每一台机床在厂内组装后和到达客户端后共需要做两次检测，而部分大型机床在厂内测量后需要先分拆，在客户端组装后再测量。计量中心杨主任在昆明机床工作近20年，主要负责机床测量和相关工作，他说：“早年在我们还没有接触雷尼绍公司之前，使用的是另一家供货商的激光干涉仪。虽然性能不错，但是每次出差到客户端做验收时都感觉特别吃力，因为单是整套仪器就需要带上3个箱子。后来转用雷尼绍diyi代ML10系列激光干涉仪，系统本体设计紧凑，一个行李箱就能包含所有配件，十分方便。城市工业化给我们带来经济繁荣的同时，环境污染问题也随之面来，大气污染、水污染、噪音污染等，这些无不危害着我们的生活。而我们现在使用多的雷尼绍第二代XL-80激光干涉仪，设计比之前更紧凑，功能也更完善，为我们提供了更大的便利性。”
数控机床是涉及多个应用学科的十分复杂的系统，加之数控系统和机床本身的种类繁多，功能各异，不可能找出一种适合所有数控机床、所有类型故障的通用诊断方法。这里我们仅对一些常用的一般性方法加以介绍，这些方法互相联系，在实际的故障诊断中，对这些方法要整体运用。总之，环境保护是一项功在当代，利在千秋的事业，是为我物子孙后代着想的伟大事业。
自诊断功能法 现代的数控系统虽然尚未达到智能化很高的程度，但已经具备了较强的自诊断功能。能随时监视数控系统的硬件和软件的工作状况。一旦发现异常，立即在CRT上显示报警信息或用发光二极管指示出故障的大致起因。利用自诊断功能，也能显示出系统与主机之间接口信号的状态，从而判断出故障发生在机械部分还是数控系统部分。可用纸带光电阅读机读入零件程序，直接控制机床运动，也可以将纸带内容读入存储器，用存储器中储存的零件程序控制机床运动。这个方法是当前维修工作有效的方法之一
CNC数控加工
世界上先采用数字技术进行机械加工，早是在20世纪40年代初，由美国北密支安的一个小型飞机工业承包商派尔逊斯公司实现的。他们在制造飞机的框架及直升飞机的转动机翼时，利用全数字电子计算机对机翼加工路径进行数据处理，并考虑到刀具直径对加工路线的影响，使得加工精度达到±0．0381mm（±0．0015in），达到了当时的高水平。根据精度的具体要求，也就是工件的尺寸精度和***精度的要求来选择和确定数控卧式车床车床设备的控制精度。
但直到1952年才试制出世界一台数控铣床
