1、开机前
1）查看安全门应灵活，查看前后安全门限位开关（吉制）应正常：接通机器电源开关，关上前后安全门，观察电气箱内PLC 相应的输出信号灯，灯亮表示正常，灯不亮应停机检查相应线路。
2）查看紧迫停机按钮应正常，查看油压系统总压力、各种功用参数的设定应符合工作需求。
2、开机中
1）禁止将手伸入压铸机型（模）具内或徒手从中取物料。
2）未经许可，禁绝任意调整机器设定参数，应由***人员调整。
3）机器发生毛病或报警信号响起时应立即停机，切断电源，打开防护门，再对机器进行检修。
4）应选用的压铸合金锭，避免将含有潮气及油渍的合金料投入熔炉中。
5）合金锭的回收料需作特别处理以承认其化学成分符合需求后才能重新使用。不允许将料渣直接投入熔炉中。
精密铸铝根据不同厚度，单独地进行连续浇铸的。利用铸造技术的 新成果，熔化的金属被连续地喂入，免去了由于间隔和结缝带来的缺陷，由于板的两面以平稳的速度散热，所以铝板的热梯度稳定。精密铸铝因其浇铸后的粒状结构和应力释放的特点，可以高速切削变形量很小。使用正确的加工方法，公差是可以保持在0.1丝以内的。板形公差：厚度6.35-15.875mm 大公差为0.381mm厚度19.05-152.4mm 大公差为0.127mm温度达到420℃时，依然能保持如初，每一片材料都经激光检测厚度，平整度。在信息化和经济***化的今天，我国压铸模具行业要想立足于国际市场，产品的大型化、精密化、复杂化是发展的必然趋势。广泛用于汽车工业、航空工业、印刷机械、精密工业等。精密铸铝是为满足现代工业对产品精度高要求而研制的。
铸件通常为锌20公斤（55磅），锌35公斤（77磅）。大型铸件由于空气而受到较大的气孔问题，并且在压铸腔体结束之前熔体熔化。孔隙度问题可以通过真空压铸有些克服
从设计的角度来看，这是壁厚均匀，核心部分形状简单的设计。原因的重要部分被气体冷却的问题所困扰，导致孔隙度。角落的所有角落都是慷慨的，以避免压力集中。应根据每侧的材料，将所有释放部件提供给通常为0.25至0.75oo的脱模部件。
