数控冲床模具的使用维护
1.后才向下成形
当选用成形模具时，应避免进行向下成形操作，因为这样会占用太多垂直空间和导致额外的平整或弯曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然后被拉出转塔，如果向下成形是唯Yi 的工艺选择，那么应该把它作为的板材的这后一步处理工序。
2.防止材料扭曲
如果需要在板材上冲切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是冲压应力累积。齿轮传动箱上盖拆卸，内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗，润滑油数控转塔冲床换新及运转状况，噪音，振动测试检查。冲切一个孔时，孔周边材料被向下拉伸，令板材上表面拉应力增大。下冲运动也导致板材下表面压应力增大。对于冲少量的孔，结果不明显，但随着冲孔数目的增加，拉应力和压应力也成倍增加直到令板材变形。
消除这种变形的方法之一是：每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩于的孔。这虽然在板材上产生相同的应力，但瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力/压应力积聚。如此也令第Yi 批孔分担了第二批孔的部变形效应。
如何使用数控冲床模具
1.不锈钢翻边变形
在制造翻边之前向材料施用成型润滑剂，这能令材料更好地从模具中分离出来，在成形时顺畅地在下模表面移动。如此给予材料一个更好的机会去分布被弯曲和被拉伸时产生的应力，防止在成型翻边孔边上出现的变形和翻边孔底部的磨损。
2.克服卸料困难的几点建议
(1)使用带有细芯胶粒的冲头。
(2)增加下模间隙。
(3)检查弹簧的疲劳程度。
(4)使用重载型模具。
(5)尽量减少磨损。
(6)适当采用斜韧口模具。
(7)润滑板材。
大工位模具需要安装聚胺脂卸料头。
多工位数控冲床,数控多工位转塔冲床
数控多工位转塔冲床是一种运用计算机数字技术控制的自动化机床.是我们公司自主研发设计的多工位数控冲床，该冲床由电脑控制系统、机械及液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统等组成。相对于整机方面的较高发展水平而言，我国数控系统、关键功能部件比较滞后。该控制系统可使AutoCAO等图形自动转换成加工程序.能够根据设定的板材运动轨迹实现各种孔型的冲孔及浅拉伸等复杂的加工。数控多工位自动换模转塔冲床的床身要比各行业的长很多，滑块间距更大，溜板和燕尾槽是一体铸造出来的，增加了设备的稳定性、高Xiao性和精Que度。普通冲床可配合数控送料机以及手动转塔模具或其他五金模具，软件控制自动送料、自动冲压，整机经济实用。
客户选择数控冲床的型号，需根据板材的材质、形状、厚度、孔型等。具体的选择-青岛大东拥有***的技术团队，提供免费的技术咨询，异形设备可以定做。标准设备都是采用的***aa标准。
多工位数控冲床控制系统采用***数控系统，操作灵活方便，可实现AutoCAD图形自动转换加工程序，自带模具库管理，实现板材自动重***，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能。
（福建基业智能***研发、生产、销售）
