机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。激光标识设备如今已经朝着“使用领域越来越广，应用方式越来越多”这两个方向发展，更多地应用于不同的领域和产品是标识技术蕞大的成功。产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。因此，正确地理解零件表面质量内涵，分析机械加工过程中影响加工表面质量的各种工艺因素，改善表面质量、提高产品使用性能具有重要的意义。
1.影响机械加工表面质量的因素
1.1 机器使用性能对机械加工表面质量的影响
耐磨性对表面质量的影响
一个刚加工好的摩檫副的两个接触表面之间，初阶段在表面粗糙的峰部触，实际接触面积远小于理论接触面积，在相互接触的部有非常大的单位应力，使实际接触面积处产生塑性变形、弹性变形和峰部之间的剪切***，引起严重磨损。
激光设备作为如今发展快的高科技技术，一直被大家备受关注着。激光标识设备在gao档奢侈品行业中被广泛的使用，成为必不可少的制作设备。激光标识设备在这行业当中都被用来做什么呢?让我们一起来了解下。
激光标识设备如今已经朝着“使用领域越来越广，应用方式越来越多”这两个方向发展，更多地应用于不同的领域和产品是标识技术蕞大的成功。虽然他们相对于激光切割等现代工艺来说劣势非常明显，但他们也各自有自己独特的优势。初仅仅应用到食品、乳品、饮料等行业，现在它已经应用到化工、电子、电缆、汽车、yan草等各行各业，而如今也更多的应用在了奢侈品行业。
钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环，因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等作用。钣金件的表面前处理的作用主要是去油污，氧化皮，铁锈等，它为表面后处理作准备，而后处理主要是喷（烤）漆，喷塑以及镀防锈层等。
3D软件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、CATIA等都有钣金件一项，主要是通过对3D图形的编辑而得到板金件加工所需的数据（如展开图，折弯线等）以及为数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机（Laser,Pla***a,Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）以及数控折弯机（CNC Bending Machine）等提供数据。等离子切割等离子切割和精细等离子切割跟火焰切割类似，热影响区太大，精度却比火焰切割大许多，速度也有数量级的飞跃，成为了中板加工的主力军。
光纤激光切割相对于早期激光切割的优势：首先激光通过光纤传输到聚焦头，柔性连接的方式易于和生产线配套实现自动化工作。光纤理想的光束质量，大大提高了切割质量和工作效率。
光纤激光器的极高的稳定性和超长的泵浦二极管寿命，决定了无须象传统的灯泵浦激光器那样需调整电流来适应氙灯老化问题，大大提高了生产的稳定性和产品的一致性。准稳态燃烧过程维持比较困难，实际切割厚板过程中，能切透的板厚是有限的，燃烧过程要能持续进行，切缝顶部的温度必须达到燃点，但是实际上却不能确保燃烧过程持续进行，燃烧过程是周期性地进行，这样就会导致钣金加工前沿的温度波动，切口质量变差。其次光纤激光器光电转换于25％，系统耗电小，体积小，占地少。后结构紧凑，系统集成度高，故障少，简单易用，无须光学调整，低维护甚至零维护，真正做到了“落地出光”，加上抗冲击振动，抗灰尘，真正适合于工业加工领域的应用。