O形圈密封失效形式及原因
1 密封失效形式：主要有密封接触面间存在轻微渗漏；断裂、变性硬化；结构设计和选型不当；沟槽加工质量不良；安装和使用不正确。
2 密封失效的原因密封接触面间存在轻微渗漏，其主要原因是O形圈硬化而失去弹性，接触压力减弱；密封圈截面直径过小或沟槽深度过大；预压紧力不够。断裂失效，其主要原因是密封圈硬度过大，弹性不足；公称直径过小，安装时存在拉伸应力；（3）修正挤出口型板的设计，使胶料的形状有利于冲模，严格控制胶料半成品的施工尺寸及公差，防止产品空气现象。截面直径与沟槽宽度不匹配，是密封介质压力无法通过O形圈传递到密封接触面：密封面间间隙过大
与进口O型圈相比，橡胶设备机械密封是一种应用于高压状态下的密封部件，在密封件领域中，橡胶材料和塑料、纤维共同称为三大合成材料，并在应用中具备很好的工作效果，不过在性能上所具备的高度的伸缩性使其产生了很强的弹性，因此作为高强度弹性高分子材料应用范围涉及到很多生产领域。机械制造业的快速发展，对其周边配套产品行业发展起到了很大的推动作用，进口O型圈是很多机械设备中必不可少的密封设备之一，在工业生产机械中应用相当普遍。
橡胶是制作进口O型圈的主要材料，具有很小的弹性模量，且拉伸率很高、耐透气性和耐腐蚀和绝缘性也是橡胶材料的重要特点。某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性，能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及的溶胀;耐寒可低到-60℃至-80℃，耐热可高到 180℃至 350℃。若静密封中存在压力脉动，槽宽过大会使O形圈在沟槽中随压力变化而“游动”，导致O形圈快速磨损失效。
制品配方不合理配方中硫化剂、促进剂不够，或硫化温度、时间设计不合理，导致欠硫;或者橡胶生胶含量太多，促进剂硫化剂过多等也会导致脱模困难。
生产工艺在橡胶模压制品生产过程中，***压力、保压压力、硫化温度、硫化时间等也会影响脱模难易。比如***压力过高，会使模具零件产生弹性变形而引起挤压力，保压注力太高，时间太长，更会导致模腔内压力，产生较大的内应力，引起模具零件变形或在配合面间产生飞边，使脱模更困难。二胶材料透气性就比较简单了，就是指气体对材料的透过性能，值得注意的是,在气动密封圈和真空密封圈式应注意材料的这一性能。
