耐候钢原理钢中加入磷、铜、铬、镍等微量元素后,使钢材表面形成
耐候钢原理
钢中加入磷、铜、铬、镍等微量元素后，使钢材表面形成致密和附着性很强的保护膜，阻碍锈蚀往里扩散和发展，保护锈层下面的基体，以减缓其腐蚀速度。在锈层和基体之间形成的约50μm～100μm厚的非晶态尖晶石型氧化物层致密且与基体金属黏附性好，由于这层致密氧化物膜的存在，阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入，减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展，大大提高了钢铁材料的耐大气腐蚀能力。耐候钢是可减薄使用、使用或简化涂装，而使制品抗蚀延寿、省工降耗、升级换代的钢系，也是一个可融入现代冶金新机制、新技术、新工艺而使其持续发展和创新的钢系。
耐候钢具有良好的抗大气腐蚀性能
耐候钢具有良好的抗大气腐蚀性能，其中合金元素起到决议性的作用，包括障碍绣层的生长；推延绣的结晶；障碍裂纹和缺陷，详细元素作用：
1）碳对钢的耐大气腐蚀不利。影响焊接、冷脆和冲压性能。耐候钢中碳被控制在0.12%以下。
2）铜耐大气腐蚀。铜在钢的基体上构成防绣阻挠层，但铜在晶体之间构成晶间作用，容易产生裂纹。
3）磷是进步耐大气腐蚀性能***主要的元素之一。但磷影响钢的焊接性能，
4）铬在钢的外表构成致密的氧化膜进步钢的钝化才能。含量0.40-1.00%，
当铬与铜参加时效果更明显。铬可以细化α-FeO2H晶粒度。
5）镍是一种比拟稳定的元素，参加镍可以使钢自腐蚀电位向正方向转换；增加钢的稳定性，可以进步海洋耐腐蚀性能。
6）硅与铜、铬、磷、钙配合运用改善钢的耐候性，较高的硅含量有利于细化FeO2H，从而降低钢整体的腐蚀速率。
7）钙微量的不只显著进步钢整体耐腐蚀性能，能够构成CaO和CaS溶解钢的外表膜电解液中，使腐蚀界面碱性增大，降低其腐蚀性，使锈层转化为致密、维护性好的FeO2H。
耐磨板制造过程中碳化物液的产生及作用
耐磨板制造过程中碳化物液的产生及作用：某些高碳合金钢，如高碳铬轴承钢，由液态向固态转变时，后凝固局部的碳及合金元素富集而产生亚稳定共晶莱氏体，这种碳化物偏析称为碳化物液析，也就是一次碳化物。
碳化物液析莱氏体钢除外属于碳偏析缺陷。一次碳化物具有很高的硬度和脆性，热轧后破碎成小块，沿轧制方向散布，使轴承零件的耐磨性和疲倦强度显著降低，并容易产生淬火裂纹，耐磨板经过充沛地高温扩散退火，能够改善或消弭碳化物液析，因而轧前加热应当增加高温带的停留时间。
