





炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料,还掺加SiC,Si3N4,骨料按一定的粒度及重量组成基质,在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性,从而可以通过泥炮打人铁口堵住铁水。炮泥在高炉上的使用性能指标主要有三方面,即出铁时间,易开易堵,铁口深度。通过用手搓,如果手感劲道,但是又不稀软,同时搓成的小球,用手压不会分裂,这就说明无水炮泥的质量基本合格。这就要求炮泥具有合适的塑性,高抗侵蚀耐冲刷性能。
结合剂加入量对无水炮泥性能的影响:焦油的加入量对无水炮泥的性能影响很大。随着结合剂加入量的增加,无水炮泥的可塑性变好,但是体积密度变小,显气孔率增大,常温耐压强度和抗折强度减小,烧后线膨胀变小。针对炮泥的使用和损毁机理,选择具有相应性能的炮泥,通过延长出铁口的深度,***炉内的渣铁环流,从而保护炉缸实现高炉长寿。由于无水炮泥在压炮时须有较好的可塑性,而使用过程中又需要有良好的抗冲刷及抗侵蚀性能,因此,无水炮泥中焦油的加入量应有严格的控制范围,通常在12%~25%。
炮泥是封堵出铁口常用的耐火材料,同时炮泥还可以分为有水炮泥和无水炮泥,经过试验发现,无水炮泥在实际应用中,特性更为良好。同时铁口维护时,无水炮泥的使用跟实际的情况也有很大的因素,下面无水炮泥厂家给大家介绍一下铁口维护使用时炮泥产生的影响。渗铁:炮泥在开铁口时,未达到深度时有少量铁水流出,堵住钻杆是渗铁。碳结合一旦形成,炮泥从低温到高温的强度就能得到保证,因此,焦油能提高无水炮泥的抗渣侵蚀性及抗熔融铁水冲刷能力,延长了出铁时间。主要原因除高炉原因外,可能是泥料中有大的裂纹造成的,需要调整解决。
当然除了无水炮泥使用不当之外,无水炮泥的质量也起着重要的作用,我们可以通过简单的判断方法,从而判断无水炮泥的外观和质量。通过用手搓,如果手感劲道,但是又不稀软,同时搓成的小球,用手压不会分裂,这就说明无水炮泥的质量基本合格。钢材加工过程中,为了防止钢液溢出,通常要对铁口进行封堵,通常使用无水炮泥来进行铁口的封堵。博亿高温***从事无水炮泥的生产与销售,如果您对于产品方面还有什么疑虑,欢迎您来电咨询我们。