塑料增强纤维应该如何选用
增强纤维的品种有很多，不同的品种有不同的性能，应用时通常根据制品性能要求、加工设备等方面进行选择。
（1）一般增强塑料选择无碱玻璃纤维
玻璃纤维用量通常为10%-40%，玻璃纤维含量高可提高增强塑料的机械强度和耐热性，降低成型收缩率，增加尺寸稳定性。但玻璃纤维含量高会增加熔体黏度，降低流动性。
（2）对力学性能和其他性能有较高要求时应选用碳纤维等增强材料
在必要时增强材料可复合使用，如玻璃纤维/碳纤维复合，碳纤维作为芯层，玻璃纤维作为表层，进行双层增强，玻璃纤维与粉状填料复合增强，如采用玻璃纤维（用量为10%）与超细CaCO3（用量为30%）复合用于PPS的增强。
（3）增强热塑性塑料时一般选用短切纤维或长纤维制成粒料使用
但实际上配方选用的纤维尺寸并不等于其在制品中的尺寸，因为纤维长短和取向状态极大地受造粒及成型加工的制约。
纤维增强改性塑料过程中应注意哪些问题？
1.增强纤维在塑料肌体中的均匀分散：分散效果越好，增果越好。若分散不均匀，则会在混合体系中出现玻璃纤维的“堆积区”和“空隙区”，这些易造成应力集中，降低制品强度。
2.长径比的大小：长径比的大小对增果影响很大，在一般情况下，肠镜比越大增果越好。在加工混合过程中，难免引起增强纤维的损坏。因此，肠镜比保持率是一个关键问题。纤维增强是常用的一种方法，它是以纤维增强材料使树脂的性能大大改善的一种方法。断纤也称了断晶，主要发生在混合和分散时与树脂颗粒的冲击和碰撞中，尤其是在活化处理和加加料是易发生。加工增强颗粒时通常应在挤出机排气口加入纤维为宜，因为在排气口加入纤维时，塑料机体已基本熔融，纤维加入后即即能被熔体包覆，从而避免固体树脂与纤维产生较大摩擦而引起断晶。
塑料添加改变耐低温性：
塑料添加改变耐低温性是指在耐低温性差的树脂中加入一些小分子改性剂，从而降低其催化温度。常用的添加剂为耐寒增塑剂，在配方中一般需加入量越少，则说明耐寒增塑剂的耐低温性越好。着色剂氧化后还会引发大分子的降解，或其他变化，而使塑料制品逐渐退色。几种耐寒增塑剂在-50℃下保持低温柔顺性时，需加入量一般分别为：葵二酸二（2-）己酯（DOS）45份左右，己二酸二异辛酯（DOA）48份左右，己二酸异辛葵酯50份左右，壬二酸二异辛酯53份左右。
塑料双向拉伸改变耐低温性：塑料薄膜经过双向拉伸后，可以降低其催化温度。如PA46经双向拉伸后，脆化温度可由-35℃降低到-51℃；PVC经双向拉伸后，脆化温度可-50℃降低到-60℃左右；PT经双向拉伸后去化温度可有-40℃，降低到-70℃左右。塑料交联改变耐热性是在大分子链之间形成固定的化学键，从而增加了大分子运动的难度。