流水线传送带属于皮带流水线，选择计算传送带时，通常要考虑四个要素：
１、传送带的容载量。
２、所用的功率。
３、传送带的拉伸强力。
４、其他特有因素。
首先来确定传送带的容载量，在计算槽式传送系统传送带容载时，可用下述公式：
容载（t/h）=3600x负荷断面积x比重x带速。
显然，对于不同槽体角度和带宽的计算，负荷断面积是变化的。
有一点须注意，选择带速上限会导致皮带覆层的麿损速率，传送干燥细颗粒物料时会扬起粉尘，传送易碎物料时易造成产品尺寸减少，易在装载点处产生振动和降低传送机构和槽体的使用寿命。
其次是所需功率的计算。选定皮带宽度后，应确定所用的传递功率，功率计算分为三步；一是传送空带所需功率，二是水平传送物料所需功率，三是提升或降送物料所需功率，决定终电机功率时，必须考虑传动齿轮的传动效率，大多数情况下，传动机构的传动损失为12.5%左右。
车座椅流水线转移后的常见故障解决方法
一、就地转移要注意的事项及其解决方案。
这类转移主要是因为加工厂发展壮大，现有的生产线满足不了需要才要重新布局。将生产流水线做好移动时也要注意，如果转移不当，也可能导致机器设备出现故障。由专职人员来做好，搬完之后还要对机器设备做好测试，如果出現运作异常或者皮带跑偏等现象，要及时做好调节。
二、转移厂房时候转移生产线要注意的问题及其解决措施。
转移厂房搬迁生产线时要将生产线拆解再组装。这要由技术***的人员来做好，因为卸下来的机器设备组装之后要做好调节，还有许多关键零部件要做好检查是否要更换，以保证机器设备再次使用的使用寿命。非***人员不能保证机器设备的良好运作情况。也就是说要规避在转移全过程中使生产线产生常见故障，就不可以自己盲目的转移，应该找专职人员做好，搬完后还要对此做好调节，才能确保没有常见故障产生，不会影响加工厂的生产发展。
自动生产线节省了大量的时间和成本，在工业发达的城市，自动生产线的维修成为热点。自动生产线维修主要靠操作工与维修工来共同完成。
自动生产线的***：
自动生产线电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查、清理 ;工作过程要巡检，***部位要抽检，发现异样要记录，小问题班前班后处理(时间不长)，大问题做好配件准备;统一全线停机维修，做好易损件计划，提前更换易损件，防患于未然。
