涡旋式空压机工作原理及特点：
涡旋式空压机中的主要部件是两个形状相同但角相位置相对错开180°的渐开线涡旋卷体，其一是固定卷体，而另一个是由偏心轴带动，其轴线绕着固定卷体轴线做公转的绕行卷体。工作中两个卷体在多处向切形成密封线，加上两个卷体端面处的适当密封，从而形成好几个月牙形气腔。两个卷体间公共切点处的密封线随着绕行卷体的公转而沿着涡旋曲线不断转移，使这些月牙形气腔的形状大小一直在变化。压缩机的吸气口开在固定卷体外壳的上部。当偏心轴顺时针旋转时，气体从吸气口进入吸气腔，相继被摄入到外围的与吸气腔相通的月牙形气腔里。每个***计划都有一个设定的时间间隔，当到了***间隔，属于该***计划的所有***措施都要执行。随着这些外围月牙形气腔的闭合而不在与吸气腔相通，其密闭容积便逐渐被转移向固定卷体的中心且不断缩小，气体被不断压缩而压力升高。
空气压缩机的品种规格较多，排气量在1m3/min-2m3/min（7.5-15kW）之间的微小型空气压缩机在空气压缩机中占有很大比重，市场需求量也非常大。在此领域内，市场上常见的主要有往复式和螺杆式压缩机。相比之下涡旋压缩机则兼有它们二者的优点。即：活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。先它的型线加工较螺杆式转子三维型线加工要简单的多，降低了加工的成本，且涡旋空气压缩机运转平稳、可靠性高、无易损件、运行维护费用小，能够充分发挥涡旋压缩机的优点，也适应现代社会对节能的要求，有望在7.5HP～20HP范围内逐步取代往复式和螺杆式压缩机而成为主流机型，因此加强对涡旋空气压缩机工作性能的研究具有很大的现实意义。
空压机的变频改造：
目前许多空压机在运行中，有很大一部分时间是在非满负荷情况中进行，通过传统的标准控制产生能量损耗，从而造成电力资源浪费。工频空压机电机功率一般较大，启动方式多采用空载(卸载)星-三角启动，加载和卸载方式都为瞬时，使得空压机在启动时会有较大的启动电流，加卸载时会造成大量电力浪费。2、精密的油过滤系统高密度油过滤系统，有效去除润滑油中的杂质，保护主机运动部件的可靠运行，保证压缩机的长寿命。
螺杆空压机在运行中需要注意哪些事项：
1、运行中有异音及不正常振动时，应立即停机； 2、运行管道中均有压力，不可松开管路螺栓赛及开不必要的阀门，例如疏水阀、排污 阀等； 3、在运行中，发现油位计上的油不见，且油温逐渐上升时，应立即停机。停机5min（压力表指示到零）后观察油位，若油量不足，待系统内部无压力时，再补加润滑油； 4、应经常检查自动疏水器动作是否正常，否则水分会被带到系统中；不定期更换会造成负压增大压穿，污染物进入缸体内，堵塞油过滤器、油分离芯，冷却润滑油变质，主机磨损。 5、油气桶每个星期应排污水一次，机组不能长期不运转，每个星期至少开机2h以上； 6、在日常的空压机运行检查中应留心空压机压力开关及联控程序工作是否正常，不正常的工作状况将导致空压机的耗电量增加，严重时会因压缩机的频繁启停导致电机烧毁。
