钢管缩头机的应用提高钢管套接效率
传统的钢管连接加长主要是以钢管对接焊接，这种方法容易使接口处产生开裂***，而且效率也比较低，钢管缩头机的应用解决了这一难题，该机可以将钢管头处通过模具挤压，使钢管头直径缩小，便于套接在钢管上，缩管精度高，不易出现断裂现象，钢管经过缩头处理后可直接套接在另一根钢管内，使用方便、不用焊接，反复装拆性好。该机采用有进退运动的双液压油路，通过在双液压油路中增加液控单向阀，可以使模具快速回位。模座采用双斜面设计，钢管缩管时的扣压力分布均匀，扣压线条间隔均匀，无大小头和椭圆等现象。(5)、良好的抗乳化性，能与混入油中的水分迅速分离，以免形成乳化液，引起液压系统的金属材质锈蚀和降低使用性能。可对直径为48-57mm的钢管进行缩头处理，8小时可完成缩管3000-5000个，提高了钢管套接的效率。
该全自动钢管缩管机厂家主机和液压系统设计为集中组装箱体式结构，在箱体上留有可与液压站管路相连的胶管管接头插孔。箱体内可存放备用模具、常用工具及其它零配件等。该缩管机的主机为液压缸1，锥套8和活塞杆5用背帽6联接为一体，冲块9和中心套10用螺母与后***板11联为一体，工作时液压系统的高压液体从口进入活塞腔，推动活塞杆向外伸出，通过锥套8的内锥面压迫冲块的外锥面，使模具弹性径向收缩，压缩金属接头使其产生一定量的径向塑性变形，达到金属接头与液压胶管相连接的目的。在不适宜植物生长的季节，可以提供生育期，增加产量，常用于低温季节的好温蔬菜，花卉，林木等植物栽培或育苗。反向油口供油时，活塞杆回缩，锥套解除对冲块的压缩，冲块因弹簧弹性***，完成接头的一个压接循环。
钢管缩管机使用注意事项： 1.扣压时要尽可能将接头置于模具中心，不要压在六角螺母上。 2.防止工具和其他***进入压管机机头内。 3.每次工作完毕后必须使八块模座张开到大程度，这样可使弹簧处于张开状态好弹簧，油缸也处于泄压状态油封的寿命。 4.所选使用模具参照所扣压的塑料管，如扣压后不满意，微调千分尺后扣压下一根胶管，扣压胶管接头时，扣压尺寸过多，胶管内胶层被压断，造成漏油；扣压尺寸太少，造成漏油和被油压冲脱接头。务必合理扣压度，以接头芯子内孔收缩度为准。扣压机、压管机使用方法简要说明浏览次1、开机以前扣压机、压管机里一次加足46#液压油50kg(是正牌原装油)。
如果接头和软管之间的压力太松，则可以在使用开始时从接头上拆下软管。 如果压力过大，接头和软管压得太紧，会导致软管内层局部损坏，裂纹，液压油会直接从地方进入电线层，然后沿电线与夹套尾部的间隙渗水，或沿电线层窜到一定的地方，使外层胶鼓均匀。在使用扣压机，压管机时，也不能扣压速度过快，这样容易造成内胶损坏和线层断裂，使使用中的软管过早损坏.. 在实际操作中，更换高压软管时，长度，钢丝层数，接头形状，尺寸应合理，尽量减少软管的弯曲程度.. 高压软管的损坏大多是由于制造不当造成的。扣压机技术指导：1、采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。
