喷涂处理表面出现
原因：1.输出电压偏高 2.喷枪与工作距离太近 3.涂层太厚
解决方案：1.把电压调低 2.喷枪适当远离工件 3.严格控制涂层厚度
若是涂膜表面硬度不够是因为烘烤时间或温度不够，应该遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间。
喷涂成品表面出现缩孔的原因可能有以下几种：1.工件表面有油污 2.工件表面凹凸不平 3.不同厂家或者不同类型的粉末互相混合
解决方案如下：1.工件必须干净 2.工件表面磨平滑 3.清理干净喷涂设备及回收装置，避免混合不同的粉体
粉末涂装回收系统技术发展之路的三个技术阶段
随着设备制造技术的不断进步，人们对于粉末回收设备的工艺指标和功能要求也在不断提高和增加。①外观质量包括：底露、遮盖不良、脱落、杂色、混粉、桔皮、颗粒、麻点堆积（粉末）锈痕、碰划份等缺陷。根据当今国际同行技术评述中比较公认的说法是，粉末涂装回收系统的技术发展之路，到此有三个技术阶段，所以有根据运行原理把相应的设备分为三代的通俗说法。一代风道式喷粉回收设备、二代棚内回收系统、三代带式双气流喷粉室系统。
1、取代振动筛装置的气流筛技术。
2、取代压缩空气数分装置的风道输粉装置。
3、采用多阶吹吸清粉装置的无带双气流回收系统。
4、增效双气旋流粉末回收装置。
这些技术的目标都是解决循环供粉系统可靠性能的问题，解决提高自动化性能的问题，解决连续清粉、快速换色的问题，以及解决设备长期使用出现跑粉的问题。
粉末喷涂设备处理品的几种测试
耐溶济测试:沾99.8%的无水酒精棉花棒,以1KG力来回50次,除光泽可少许变化外,涂层不得变色、发涨、剥落；或者以干净棉布，沾湿干净溶剂（工业酒精95%）；对测试面施以500g之力来回擦拭50次。带负电荷的微粒之间具有相互排斥的力，这种排斥力有助于分散微粒，工件表面吸附的微粒层达到一定厚度时，不会再加厚。测试面不能变色、剥漆、浮起，或失去光泽，光泽可少许变化。
冲击测试：以截面积为1/4的500克重锤自500米自由落下，涂膜无脱落、开裂为合格。
也有用落球实验的：落球实验（用直径为１.５ＣＭ的实心球和长度为１.５Ｍ的空心竿，测试油漆的强度和粘合力）。或者在QCJ型漆膜冲击器上进行，（1Kg的重锤在500mm高处自由落下冲击，不得有裂纹和喷塑层脱落现象）。
喷涂外观缺陷的严重度分类
观察深层表面的缺陷的环境要求：
a、环境整洁，不能有显著影响检验作业的蒸气、湿气、烟雾、粉尘等。
b、检验光线要求为正常光线下的自然光或照度不低于500LXCE的目光灯照明。如2只长度约120cm的40W的标准日光灯，安装在观察点正上方的位置。
c、在一臂距离内，光线良好的条件下，以不超过15秒的时间观察检查零部件的一部分***的表面。