湿法冶金在许多情况下与火法相配合的。其过程的主要化学反应是在水溶液中进行的。大极板工艺和小极板工艺是相对而言的，通常将阳极单块重量大于300kg的称为大极板，200kg左右的称为小极板。铜（锌）矿物预先通过氧化或***焙烧，转变可溶状态，然后再进行浸出、净化电积、以提取电解铜。通常有RLE法、常压氨浸出法（阿比特法）、高压氨浸出法、***浸出法等。从焙烧→浸出→净化→电积，简称RLE法。其生产流程，湿法冶金主要适用从低品位氧化矿、废矿堆及浮选尾矿中提取金属铜。电解铜设备便应运而生。
提炼方法
铜治金技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法治炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%，现代湿法冶炼的技术正在逐步推广，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。 火法冶炼与湿法冶炼（SX－EX）。
火法炼铜
通过熔融冶炼和电解精炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。行车驱动方式基本有两类：一为集中驱动，即用一台电动机带动长传动轴驱动两边的主动车轮。火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30%，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9%的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95%，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为so2废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。
铜管生产技术及生产设备？铜管包括了紫铜管、黄铜管、白铜管和青铜管。铜管生产技术是在不断被改进的。⑤精矿进厂后仓储损失（包括检斤后仓外损失、卸车损失、仓内存放和运输损失）按0．3%计算。新的铜管生产技术被不断发明，替代了旧的生产技术。新铜管生产技术总体上来说具有“效率好、产品质量好、坏境污染少”等特点。铜管生产设备和铜管生产技术一样，也是在被不断改进的。新的铜管生产设备具有效率好等的特点。要说铜管生产技术，内容是很多的，包括铜管生产技术流程、铜管生产技术特点等。
铜管生产技术选择要素?
1、使用好的生产工艺，生产高质量的铜管制品;
2、选用生产工艺时，耍力求有相对高的综合成材率和低的工具、辅料消耗，使用量少的人力资源，获得低的生产成本;
3、生产工艺要具冇灵活的应变能力，以适应市场需求的变化;
4、从原料的投入到产品的产出，生产周期要短，以减少流动资金的占用周期;
5、用少的***规模，快的建设周期，投入生产后，能用短的时问，收回建设资金。
知道了铜管生产技术及生产设备，我们说下什么是铜管生产线管理系统?铜管生产线控制监视系统主要是在统一平台上完成对铜管生产线生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、产品分析等管理，从而帮助企业在铜管制造过程中整体优化铜管生产的各道工序,协助企业達立铜管生产线一体化和实时化的信息体系。1、挤压法：此生产法为电解铜熔化后铸造出铜锭，经二次加热后用大型挤压机挤压出铜管。
