自动绕线机要如何安装
1、自动绕线机工作台和地基必须同该型号绕线机的底座相适应，并能保证其上所安装的绕线机牢固可靠，保证周围有可靠的接地装备，保证周围没有大的干扰源。
2、自动绕线机工作台和地基应有足够的强度及刚度，避免绕线机高速动时产生剧烈振动，保证绕线机的振动不至于影响本身的精度和寿命。
3、自动绕线机工作台和地基应具有稳定性和耐久性，防水防滑及***物体的浸蚀，保证不产生变形或局部沉陷。当绕线机摆放在有可能遭受化学液体、油液或腐蚀的环境中时，地基应加防护层。例如 ，在地基的表面涂上防酸、防油的水泥浆砂，并设排液、集液沟槽。
4、自动绕线机的要点和工作台及地基的总要点与地基底面的向心力求位于同一垂直线。
5、大型全自动绕线机的地基在机器安装前应进行预压。预压的质量为绕线机总质量和客户工件较大质量总和的1.25倍。预压物可用钢材、砂子和小石子。预压物应均匀地压在地基上，以保证地基均匀下沉 。预压工作要进行到地基不再继续下沉为止。
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绕线机断路应该如何处理
首先，我们先来看看什么是绕线机断路，它有什么影响。当绕线机中发生断线故障时称为绕线机断路，这是电机内部缺相的情况。出现绕线机断路时，电动机会出现一系列故障，轻则会有启动困难，三相电流不平衡，有异常振动，重则出现温升超出可控范围、绕线机冒烟、烧焦等。如果工作地点无法更改，应该在变压器绕线机主体下垫置海绵、可缓冲性物体以减小震动带来的危害。
一、产生原因
绕线机断路产生的原因主要包括，检修时线路被扯断;制造工艺问题;绕线机各元件线头焊接不良，过热脱焊;绕线机受外力被损坏;绕线机短路及接地，导致烧毁等。
二、检测方法
1、观察法。断点常出现的位置一般在绕线机端头部位，可通过目测查找绕线机两处端头有无脱焊。
2、万用表或摇表检测法。分别测每相绕线机的首尾端，无穷大的一相为断路相。
3、通电检测法。在电机正常运行时，分别采用钳位电流表测量三相电流，若三相电流失衡，并能排除掉短路故障，则小的电流的绕线机有断路故障。
三、处理修复方法
1、断路在端部时，连接好后重新焊牢，包以适当的绝缘并浸绝缘漆烘干，套上绝缘套管即可使用。
2、内部绕线机断路，此种情况一般无法修复，必须更换绕线机线圈。
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线圈绕线机维修需注意的事项
在线圈绕线机的维修技术中，必须先搞清楚线圈绕线机电机的基本理论知识，否则，无法更好地掌握线圈绕线机修理技术。掌握了基本的理论知识，便可以做到在电机绕组维修中，思路清晰，对于电机的故障有一个较为清晰的判断，即首先判断出是机械方面还是电气方面的问题，电气方面是线圈绕线机的哪一部分出了问题。变压器绕线机双线圈的绕制方法和步骤组盘式线圈有两盘以上的线圈，两盘线圈是串联连接，这种线圈应先计算好线圈需要用线的总长度，将线从盘上取下剪断。
1、整机复位法
一般情况下的绕线机由于瞬时间的故障引起整机的错误，可用硬件复位或者开关系统电源依次来清除故障，若系统工作储存区由于电压不稳，拔插线路板或整流开关电源欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前注意做好当前数据备份记录，若复位初始化后故障扔无法排除，则进行硬件置换诊断。在电机正常运行时，分别采用钳位电流表测量三相电流，若三相电流失衡，并能排除掉短路故障，则小的电流的绕线机有断路故障。
2、编制试运行程序法
编制一段合理的程序并成功运行是确定整机系统功能完好与否的依据，一些绕线参数设定错误就可能造成系统的故障或者某功能无效，有时由于用户程序错误造成的故障停机，对此可以采用编制试运行程序进行检查，改正用户程序的错误，以确保机器正常运行。
3、善用各可调部件
如绕线的张力，屏幕电压，排线轴起始位等可调部件的调节，在维修中是一种简易但行之有效的办法。通过对可调部件的调节，修正一些无伤大雅的故障。如某企业维修一台使用多年的绕线机，其系统显示屏画面晦暗，经调节屏幕供电电压后正常。
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绕线机稳定运行对电源的要求
一台绕线机一般都会配置有放线电机、步进排线电机、主轴电机等动力部件，这些部件主要负责绕线机的张力放线、排线、收卷等工艺，这对电源的品质也是有很严格的要求，如果是不稳定的电源供应，就会使电机出现异常的失步、抖动、发热等问题，如果长时间的运行还会损坏电机内部线圈。由此可见稳定的电源供应是绕线机正常运行的必要条件，我们的用户要重视绕线机使用过程中每个细节，绕线机只有处于良好的环境中才能发挥大的效率，大大的提高生产效率，促进企业的更好发展。 绕线机的正常运行是需要很多要素的支持，其中电源就是很重要的一部分。温度漂移其实就是指晶体管的参数由于环境温度的变化而产生了相应的改变，导致晶体管静态工作点不稳定，电路的动态参数也将发生变化，甚至使电路无法正常工作。
