PE给水管焊接技术热熔对接重要性
1、PE管加热板温度是指加热板表面的温度，通常用表面温度计测量。在测量温度时，应考虑环境温度的影响。（除已考虑设备外）热板温度保证了管材端面的快速熔融，而且又要保证焊接管件不因高温而降解。
2、焊接压力加热压力和熔融对接压力相当。本实用新型用于管材的强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。
3、PE管卷边高度是用来测量加热压力作用在管材的横截面时间上，即压力加热程度。
4、传热压力约为1/10的熔融对接压力，其主要功能是防止管材的回弹，使管材靠近加热板，提高加热效果，缩短加热时间。加热时间与焊接管件的横截面积、加热板的温度和环境温度有关。
PE管生产过程中表面麻点的原因分析
1、由于机头或机筒中原料加热时间过长，机头和螺筒不清洁或加工温度太高或螺杆损伤都容易产生老化料，挤出时形成大的麻点成凹洞，特别是在添加回用料时，这种情况应在停机1.5小时左右停碎料，若停机后4小时不开机应迅速将温度降到150-200℃内，降低原料的分解程度，还应注意检查加工温度是否适应挤出要求。
2、原料潮湿时PE管材及PVC管材表面产生小气泡定型后形成麻点，观察这类麻点在挤出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，这时需对原料烘干处理。
3、原料中有难以塑化的杂质时，也会产生麻点，PE管生产这类麻点较大时可以看出麻点中部的杂质成分。
4、原料中有较多的难以塑化的晶点成份时也可以产生麻点，这时需提高加工温度或更换原料。
5、定型套的冷却水量不均匀造成管材表面麻点，Φ315以上各种规格管材或多或少都存在此类现象，原因是随口径的增大，定型套受冷却水分布受重力影响越大，所需冷却水量越大，形成完整水膜越困难，应调整各进水管的水流量，适当增大上部水流量或增大冷却效果差的部位的水流量。
6、由于定型套冷却水道堵塞导致水量不匀会造成麻点分布有规律，有时是直线排列于管子表面局部，这种情况下应清成调节流道孔隙，以保证冷却水的匀成膜，从而避免麻点出现。
7、水量太大造成PVC管材管件表面麻点，这种情况主要发生在孔式定型套上，由于定型套内部流道不分区，水由重力作用下部分水压较大，水量较多，而上部水量较小，PE管生产管材表面较软，造成水压大的地方出现麻点。
PE给水管需做防腐处理吗
1.PE管以PE为基础原料，加入一定的添加剂如剂、紫外线吸收剂和着色剂等，经加热挤出、注塑而成。其加入的剂和紫外线吸收剂提高了PE管的抗老化性能。
2. PE管是一种塑料制品，具有很强的耐腐蚀性，可耐多种化学介质的侵蚀，无电化学腐蚀，其埋在地下的时候寿命比较长，埋地管道在零下20度到零上40度范围内使用寿命可达50年以上。
