超精密加工技术不断更新，加工精度不断提高，各国之间的研究侧***有所不同，但促进超精密加工发展的因素在本质上是相同的。加工变质层的化学性质活泼，易受腐蚀，所以从提高零件耐腐蚀能力的角度出发，要求加工产生的变质层尽量小。加工系统的系统误差和随机误差都应控制在 0.1微米级或更小。这些条件是靠综合应用精密机械、精密测量、精密伺服系统和计算机控制等各种***技术获得的。
五金冲压件加工厂冲压件材料的选用要求：
1、具有杰出的冲压成型功能 五金冲压件加工厂关于成型工序，比方拉伸、折弯、打段差、凸包等，资料应具有杰出的冲压成型功能，即应有杰出的抗决裂性、杰出的贴模性和定形性，不然产品容易发生变形、决裂等，形成修模的困难。关于别离工序，则要求资料具有必定的塑性。
2、具有较高的外表质量 五金冲压件加工厂五金配件冲压的资料外表应光亮平坦，无缺陷损害。外表质量好的资料，成型时不易决裂，不易擦伤模具，制件的外表质量也好。
3、资料的厚度公役应契合***标准 五金冲压件加工厂五金配件冲压因为必定的模具空隙仅适用于必定厚度范围的资料，若资料厚度公役太大；不只直接影响制件的质量，还可能导致废品的呈现。在校正曲折、等工序中，有可能因厚度正误差过大而引起模具或压力机的损坏。
精密机械零件加工的工艺效果
①零件的几何形状和相互位置精度达到微米或角秒级;
②零件的界限或特征尺寸公差在微米以下;
③零件表面微观不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1 微米;
④互配件能满足配合力的要求;
⑤部分零件还能满足精l确的力学或其他物理特性要求，如浮子陀螺仪扭杆的扭转刚度、挠性元件的刚度系数等。
