济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。3缺陷密集区面积以50mm×50mm的方块作为小量度单位,其边界可由半波高并法决定。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环
大型偏心轴锻件的试制生产
l偏心轴简介该偏心轴锻件两法兰直径1290mm，杆部直径750mm,偏心距70mm,毛坯23.7T,是公司迄今为止生产的外形尺寸大的偏心轴锻件,如图1.
偏心轴锻件
2锻造难点
2．1该偏心轴法兰直径与杆部相差540mm。成形杆部时，法兰会受到巨大的拉缩，导致法兰直径变小。号印前坯料的直径尺寸尤为重要。
2．2该偏心轴法兰与杆部有一边同面，号印时，号印刀数的确定至关重要，其既可以减少对法兰的拉缩，又可以减小法兰与杆部的余面。
2．3由于该偏心轴锻件法兰与杆部有一边处于同一面，锻造过程中该边始终不变形，属于不对称变形，其势必会使中间的杆部因变形而不断增长，而不变形的一面长度不变，从而使两法兰向外倒，成为“八”字形，造成法兰宽度不够，导致产品报废。
3工艺方案
3．1号印时，采用坯料压成八方号印，坯料尺寸较锻件毛坯尺寸大160mm。号印刀数确定为5刀，先号印三刀深，后号印两刀浅。
3．2锻造过程中先成形杆部。杆部锻造时采用拔四方的方法锻造，使四方的一条棱与八方(法兰)的一条棱始终处于同一水平面。锻造中由于不对称变形，当两法兰出现向外倒的情形时及时搭建校正平台，使法兰垂直。
4结论
(1)号印时，三刀深印的号印深度达200mm，成形法兰时法兰直径只比号印前小50mm，深度号印有效地减小了杆部压下时对法兰造成的拉缩。两刀浅印，因首先号印的三面压下时，后号印的两面会有变形，印痕也会变形，故号浅印。
(2)拔长杆部时采用上下平砧拔四方的方法较之上平砧、下平台方法更有效地提高了拔长效率。
(3)为将向外倒的法兰校正，锻造中间杆部时先将中间一段直径不断压小，解决杆部直径太粗而无法校正的问题。
(4)法兰校正时要分多次进行，发现法兰外倒即要马上进行校正，以免法兰外倒严重后无法校正。
济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。在一锭一件的锻件中几乎原本不动的保留了钢锭中夹杂的原始分布状态。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工
锻造如何提高钢水纯净度
炉料中含P、S量要尽量低，因含量高时会延长冶炼时间，从而使炉衬易受侵蚀，使钢中夹杂物增多。如果氧化期沸腾不好，多数比较细小的脱氧产物难于上浮而残留在钢液中，因此脱碳保证不小于40％，确保脱碳强度，使钢水沸腾以去除夹杂。要保证钢水在钢包中保持一定的有效时间，以利于夹杂物上浮。整个浇注系统要认真吸尘、吹风，吸吹后应防尘处理，避免钢液卷入耐火材料等非金属夹杂物，同时加强中间包卡渣。1除每次探伤前应校准灵敏度外有下述情况时,必须对探伤灵敏度进行重新校准。
济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。整个浇注系统要认真吸尘、吹风，吸吹后应防尘处理，避免钢液卷入耐火材料等非金属夹杂物，同时加强中间包卡渣。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工
锻件电炉冶炼
电炉钢铁料配入时减少外购废钢配入量，由于外购废钢多为轻薄料，氧化严重，还可能因为存放不当使废钢受潮，会将废钢上附着的水分以结晶水形式进入钢中，使钢液中的H、0含量升高。为避免该问题，电炉装入钢铁料中选用我厂大型机架的机架冒口返回料，该返回料属大型返回料，成本低且氧化程度低，避免了电炉原料配备时带人较多的氢。电炉熔炼增加配碳量，由以往配量0．6％增至0．8％，同时加大炉门氧枪碳粉喷入量，在氧化期使熔池充分沸腾，为钢液去气提供良好的动力学条件。电炉炼钢时选用偏心炉底电炉冶炼，因为偏心底出钢时炉体倾动小，钢流短且呈直线状，钢液热量损耗相对出钢槽出钢小。出钢方式采用直受，避免倒包造成的热损失，因此出钢温度比出钢槽出钢方式降低l5～25cC。对于锻件的宏观***检验常用的方法有低倍腐蚀法(包括热蚀法、冷蚀法及电解腐蚀法)、断口试验法和硫印法。钢液温度越低，气体在钢中的溶解度也越低，并且出钢过程中钢液的吸气量也会减少。
济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。但由于前期试验中追求高强度以达到减轻质量的效果，所选T6热处理后的材料应力大，轮毂较薄弱部位存在应力集中，导致装机试验中出现过早失效及脆性断裂。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工
中国一重:锻件盈利能力将提高
公司锻造产能和盈利能力将提高。由于2010年电炉、水压机、热处理炉相继投产,锻件产能顺利实现扩张;预计2011年操作机、筒节轧机和空心钢锭技术将投入使用,将大幅提高公司锻钢件,特别是容器类锻件的锻造精度,提高材料利用率和生产效率。调高2011年大型铸锻件、石化容器、设备的毛利率预测。超声检测作为一种应用比较广泛的无损检测手段,其主要优势表现在:检测灵敏度高,可以探测细小的裂纹。
公司今年预计新签订单规模高于市场预期。冶金设备、石化重型容器、其他设备的预计新签订单金额高于此前市场预期。
公司今年收入预测符合市场预期。根据公司排产计划,2010年冶金成套设备、重型压力容器收入高于此前市场预期,大型铸锻件收入低于市场预期。
原材料价格保持平稳,预计不会对公司盈利能力带来影响。
公司出口业务将发力。
公司薪酬体系合理,有助于强化公司核心竞争力。
研发投入力度不减。
盈利预测。维持2010年EPS 预测0.23元不变,将EV/EBITDA 上调至17,调高2010年目标价格为7.1元,对应2010年PE30.9倍。调高2011年盈利预测至0.34元,维持EV/EBITDA 水平为17,调高2011年目标价格为9.4元,对应2011年PE27.6倍。通过评定，应能验证：1)锻件的化学成分满足技术标准要求且分布均匀。
