重载试验
在空载调试确认合格后，在混凝土系统形成的基础上，可以上料进行重载试验和生产性试验。重载试验和生产性试验可合并进行。
（1） 骨料仓上料：上料前应将各骨料仓内的杂***清理干净，关闭检修用平板闸门，各仓逐一上满料，然后开启平板闸门，进行各种物料的单一配料称量试验，按搅拌站技术条件的规定，各秤进行连续十次的配料称量，其精度应符合规范的要求:骨料为±2％，其余均为±1％。2、试验前的准备（1）所有机械设备应按有关说明书的要求进行检查和润滑，减速机加注润滑油，必要时应用手转动，以确保安全。
（2）上水：清洗水箱，关闭放水阀。启动水泵上水，至水箱上水位时，上水位料位开关动作，水泵停止上水。打开水箱放水阀，水位降至下水位，下水位料位开关动作，重新启动水泵上水。调整检查系统可靠性。
（3）外加剂上料：同上步骤。考虑到外加剂的特殊性，也可不加外加剂，用人工调整上、下料位开关，检查外加剂泵的开与停。保证自动上料的可靠性。或用水代替外加剂来作试验。
（4） 水泥（粉煤灰）上料。
① 检查系统压缩空气压力是否正常。
②打开各闸门、阀门。
③启动搅拌机和胶带输送机。
④微机切入生产状态进行配料。可***行手动操作，而后以搅拌车为单位实行自动生产。
⑤记录实际配料时间，校核生产率。
⑥检查每盘打印记录，配料合格率应在90％以上，以搅拌车为单位，其合格率应达到100％。
⑦ 水泥的手动蝶阀可以根据配料时间调整开度大小。在连续配料、称量试验中，应调整和记录选择称量提前量，以保证在短的时间内达到配料精度。全部配料系统的连动试验可与搅拌机重载试验结合进行，全部配料连动时，每盘配料和卸料周期应为35～40秒。
商品混凝土搅拌站制造的核心技术优势在于对产品成本的工艺合理、性能稳定、整体外观结构雄伟等方面的执着追求。定期更换润滑油，一般根据空气压缩机的运转时间确定，每运行1000小时或4个月更换新油。楼顶设有大容量沙、石贮料仓，整个混凝土生产从计量到搅拌、出料处于全封闭的环境中，在绿色环保方面有杰出的表现。适用于商品混凝土、大型工程项目施工及水泥构件制品生产等混凝土集中搅拌场所
商品混凝土搅拌站制造的核心技术优势在于对产品成本的工艺合理、性能稳定、整体外观结构雄伟等方面的执着追求。稳定土拌和（合）站是常用建筑设备，想要建设稳固的建筑，就必须要确定搅拌后的混凝土的质量，搅拌后的稳定土的质量的好坏肯定要与稳定土拌和（合）站有关了，所以要选择设备***，质量好的稳定土拌和站。楼顶设有大容量沙、石贮料仓，整个混凝土生产从计量到搅拌、出料处于全封闭的环境中，在绿色环保方面有杰出的表现。适用于商品混凝土、大型工程项目施工及水泥构件制品生产等混凝土集中搅拌场所
