铜合金的定义
铜合金是以铜为主体，添加一定含量的其他金属或非金属元素，在高温下熔炼后得到的金属材料，添加的元素改变了铜的微观***结构，从而改变了材料的性能。纯铜虽然具有非常好的导电导热等性能，但纯铜的强度和硬度不高，耐蚀性、耐磨性、切削性和其他性能也有限。为了改善铜的这些性能，人们通过添加各种元素的合金化设计研究，开发出适应各种功能要求的铜合金：用于结构件的高强高韧铜合金、高强高导铜合金、高强耐热铜合金；(1)、结构白铜:结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好，色泽美观。用于弹性元件的高弹性铜合金；用于各种介质环境下工作的热交换器等。
铜及铜合金管材轧制方法
孔型轧制供坯法
孔型轧制是将锭坯在横列式轧机上进行热轧，轧制是在有环形轧槽的轧辊中进行。坯料通过多个轧辊孔型，断面逐步缩小，从而获得预定的形状和尺寸。不同合金、不同规格、不同形状的型棒材所采用的孔型不同，小批量生产时需准备大量的轧辊，频繁更换轧辊不经济且效率低。（8）扒皮的铜制品表面扒皮不均匀有阴阳面，或扒皮不干净，扒皮前加工量控制不当或因刃口损伤形成的表面粗拉道，或表面损伤，产生拉伸表面缺陷。该法设备***比挤压法少，曾在铜及铜合金型棒材生产中起过主要作用，但由于该法生产的品种少，产品质量较差，随着挤压技术的发展，绝大多数铜及铜合金型棒材已不采用孔型轧制法供坯生产。
?拉制型管内壁“亮道”和“暗道”是怎样产生的？
在型管的拉制中，经常可以观察到内表面在不同部位有颜色的明亮差异，例如在方管的角部和每条边的中部，通常会有色差，有可能是以下原因引起的：
（1）管坯壁厚不均，在延伸系数相同的情况下，导致不同部位的减壁量不一样，从而使颜色存在差异；
（2）成品道次加工率过小，会导致坯料表面的氧化色、酸洗痕迹、上一道加工残留的润滑液的颜色不同程度的保留在成品表面；
（3）芯头与过渡矩形内壁之间的间隙过大，制品角部和工具角部接触不到，使角部和边部存在差异。
（4）在采用圆管过渡成方管(或其他型管）后再进行成品上芯头拉伸，在过渡时，角部的壁厚通常比四条边薄，在进行成品拉伸时，角部的减壁量通常小于其他部分，也会导致色差。
防止措施：首先主要是合理设计模具，尽可能使金属变形大致均匀，例如采用相似形过度设计原理和不同工作带长度的方法设计和制造模具，使金属在断面上的流动速度基本一致。其次，加工率要合适，不宜过小。美国UNS编号制度括号（ASTME527）规定，铜及铜合金均采用5位数字作为代号，表示为“C ×××××(五位数字）”，其中，加工铜为“C10000~C15999”，加工铜合金为“C16000~C79999"。此外，要选择好的管坯，避免使用壁厚偏差过大或偏心严重的、退火温度过高晶粒粗大的、过酸洗产生麻面的管坯，润滑要均匀。
