闭式冷却塔盘管的因素
1.闭式冷却塔的盘管强度因素。
当温差△T小，推动介质运动所需的动力就小，介质所受的压力就低，反之介质所受的压力就高。欲取得良好的传热效果，应尽量增大进口T1与出口T2的温差，就应增加介质的外压力。只有强度能承受这一压力时，才能取得理想的冷却效果，当压力超出强度可承受的压力时，则会出现破管现象。蒸发传热是当水在其表面温度时的饱和蒸汽压大于空气中水蒸汽分压时，水滴表面的水分子克服液态水分子之间的吸引力而汽化滤入空气中，并带走汽化潜热，使液态水的温度下降，每蒸发1Kg的水要带走约2。
2.闭式冷却塔冷却系统的安全因素。
该冷却器中的介质运动靠螺杆泵的推力进行移动，冷却器越长，冷却效果就越好，则螺杆泵所受的阻力就越大，在泵内的介质与螺杆轴、橡胶套的摩擦阻力也就越大，安全的***性也高。因此，冷却器的长度设置应根据螺杆泵的出口安全压力而定，一般螺杆泵输送安全压力在1.0MPa以下为宜。闭式冷却塔除垢的循环工作水在曲折的盘管列阵中与空气、喷淋水进行热交换，长期的闭路循环致使水中杂质不能被排出，水量的减少加速了杂质浓度的升高过程，高温环境滋生大量的微生物。
3.金属管表面光洁度因素。
在常温下介质的粘度在450Pa.s，与管壁接触时会产生较强的粘附作用。当金属表面粗糙时，在其表面就会粘附一层介质，管壁表面越粗糙，粘附层越厚，这时这层粘附物不断受到冷却，粘附作用也越强，导热阻是这层粘附物与金属管壁的导热阻之和，导致传热系数入下降。闭式冷却塔使用原理及条件分析在闭式冷却塔工作的过程中，热水与空气之间会发生两种传热，一是蒸发传热，二是接触传热。
4.传热面积S的因素。
由热传导(热处理安全操作规程)公式可知。基质与金属管壁接触的面积S越大，则冷却效果越好。
5.介质的粘稠度和导热系数。
对于液态物质，在某一温度范围内，流动性越好，则液态物质的内摩擦力就越小，传热效果越好，导热系数入就越大。一般乳化物的凝固点在42--amp;nbsp;45度之间，在这个温度区间油相凝固点低，粘稠度也低，则导热系数入就大。
6.金属管材料的热传导性。
不同金属热导系数不同，导电性好的金属材料，导热性也好。
7.冷却水温的因素。
由热传导公式可知，当△T大时，则热交换的Q值大。经试验，当介质的凝固点温度T在46度时，冷却水温T2在40度以下时，随着冷却水温度的下降，介质的温度T1与冷却水温T2之差越大，即△T越大，粘附在金属管壁的介质就越厚，如推动基质的压力过低，管壁上的基质不运动，致使导热阻增加。只有水温在40度以上时，△T越大，冷却效果越好。换热盘管在传统基础上进行优化，采用椭圆形截面，可有效降低空气侧阻力，更适应较大的喷淋水量。
8.冷却水列管间距因素。
当两列管间距a远时，则两管之间中心的介质温度与管壁上的介质温度差就大，反之则小;间距a值大，则介质运动阻力下降，反之则阻力上升。取间距a的大小不仅考虑T1与T2的温差因素，还应考虑冷却介质水温、油相冷凝点温度、基质运动时螺杆泵出口压力等因素。使用闭式冷却塔水循环系统的意义淡水在***是一种非常有限的宝贵资源，使用闭式冷却塔循环水系统能帮助各工业有郊地节约淡水资源。
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闭式冷却塔可能出现的问题
什么东西用的时间长了都容易出现这样那样的问题，闭式冷却塔使用个几年时间，也可能会出现一些问题，今天我们就来谈谈闭式冷却塔可能出现的一些问题。
事实上，问题比较多发的是开式冷却塔，它的材质是玻璃钢，填充材料是塑料，因为操作不好，燃烧的可能性很大。但闭式冷却塔是采用金属材质制成的，而且电机等辅助设备都设置在外部，这都是不具备可燃性的，可见冷却塔燃烧的原因并非是材质的问题。
其d的燃烧原因就是塔内填料或者是喷淋管路，受到了明火的影响，很多情况下是因为施工过程当中有焊火进入到塔体当中，导致燃烧。当然，也有可能是喷淋水不足，塔内盘管换热无法及时的排除，导致在冷却塔的塔体内部集聚大量的热无法排出，空气温度迅速升高后会引起燃烧。对于老化的填料必须要更换，对于结垢或淤泥过多的填料可考虑清洗。
对于闭式冷却塔来说，其功能的发挥也都是借助电力作用才能完成，所以应该严格按照冷却塔和用电的正确原理和规律进行操作。一旦违背这个原理，那就会影响到冷却塔设备的功能发挥，甚至还会影响这个行业和整个工作系统。
由此可见，不恰当的用电会对冷却塔设备造成一系列巨大的危害，是千万要避免的。只有按照正确的规律操作进行，才能保证其安全和有用的性能。
对于运转几年的闭式冷却塔来说，各种问题就将显现出来，相信很多用户都会碰到其冷却水量过少的问题。看似无关紧要的问题，终却会降低整个闭式冷却塔的冷却能力，所以不能将次问题放任不管，还是要尽快的解决。
造成闭式冷却塔水量过少问题的原因有多方面，多以解决措施也得根据不同的原因来制定。如果是因为过滤网堵塞而减少冷却水量的话，就需要将闭式冷却塔内的过滤网去除并清洗干净，保证水流通过。而如果是循环泵选择错误的缘故，则应该更换与设计水量相符的水泵，调整水量。建议在选配闭式冷却塔线径时，以闭式冷却塔及其他辅助设备(如水泵)的总电流的1。
另外，散水孔阻塞或是浮球阀水位过低的情况下，冷却水量也会较正常相差很多，所以不仅要去除散水孔处的尘垢及藻类，使水流顺畅；还要调整浮球阀高度，使水位至运转水位，保证循环水量。
冷却水的消耗包括如下三部分：
①、冷却水的部分蒸发：
部分水蒸发引起冷却水消耗是正常的、必须的，其消耗量不仅同冷却水本身的质量、流量、降温幅度（即热负荷）有关，同时还和入塔空气的温度（包括干球温度和湿球温度）和质量流量有关，
②、冷却水的适量放空：
为了保证冷却水的水质达到***环保要求，允许冷却水有一定比例的放空量，以便补充更新。通常，此放空量控制在冷却水总量的0.3%，亦可由用户据环保技术规范自行确定放空量。
③、飘水损失
这是一项非正常的水耗，也是衡量一台闭式冷却塔技术性能的指标之一，通常飘水损失应控制在冷却水总量的0.2%以下，它的大小和水塔的结构（是否采取除水设备）、风机的性能（包括风量、风压及叶片角度的调节以及它们之间的匹配等）、水泵的匹配以及水塔的安装质量等因素有关。一般使用多年的冷却塔都会有收水器破损的问题，收水器破损会导致水雾飞溅，飘水率飙升。
综上所述，闭式冷却塔处于正常运行时，补充水量为总水量的1.3%。（设计时建议加大到2.5%，如考虑***肺亲和性菌时，则应大于4% 。）对于飞扬菱科闭式冷却塔而言，由于飘水损失，在运行时的自动补水量即为蒸发损失0.83%，设计时可加大到1% 。同时在循环系统充水过程中，应注意防止因冷却塔集水池水位的降低使循环水泵运行中断的情况发生。
闭式冷却塔的应用范围非常广阔
其中闭式冷却塔因其使用T2铜管及不锈钢换热器，采用铝合金冷却风机及蒸发式冷凝器双重散热、冷却液封闭式循环等特点，广泛应用于石油、化工、铸造、热电等行业设备。
闭式冷却塔主要应用行业：
(1) 冶金机械、石化、硅酸盐业
(2) 炼铁厂高炉软水闭路循环；
(3) 炼钢厂的加热炉、结晶器等装置的冷却水系统；
(4) 轧钢厂、焦化厂的冷却水系统；
(5) 鼓风机、电机、轧钢机等设备的冷却水系统；
(6) 中频感应电炉、中高频电源与电控、熔炼炉、透热炉、淬火炉、真空炉、感应保温炉的的冷却水系统；
(7) 机加工设备的油路冷却和磨具冷却；空压机缸套冷却；
(8) 铸造、锻造、焊接设备的内部工艺水冷却；
(9) 炼油化工厂的低温位油品冷却、各种塔顶油气的冷凝冷却；
(10) 石化压气站、煤层气站；
(11) 与玻璃熔窑、单晶或多晶炉配套；
(12) 大型注塑机的水冷系统；
(13) 发电厂、站、变电站；变压器的油冷器；
(14) 与g端***空调系统的水源热泵机组和水冷机组配套
(15) 直接供冷，即当室外空气湿球温度降到某个数值以后,制冷机停止运行，将闭塔的冷却水直接输送到空调器中，作为冷水，消除空调房间的冷、湿负荷。
