折弯件、小五金冲压件加工对弯曲工艺的要求有哪些
五金冲压件形状要尽量对称，弯曲的半径不可以小于材料允许的小弯曲；
曲边太短的话没那么容易成形，所以弯曲边的直平部分Hgt;2δ。若是H比较短的话，需要先预留合适的余量增大H,弄好后再裁切掉多余的材料；
精密冲压件上有孔的话，在弯曲的时候一定要注意变形；
五金冲压件加工的模具使用弹压料卸料板，还是固定卸料板，这要根据卸料板的大小以及材料本身的厚度去考虑。
冲压件的出产量跟冲压模具的耐用度有很大关系
1、在设计冲压模具时候应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高模具的耐用度；
2、在设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上，对于这类冲压模具，在设计上应适用细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法来加强对细小凸模的
保护；
3、在冲压模具设计上，应该充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定以及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说，选取间隙值对耐用度有很大的影响；
4、在设计时，冲压模具的间隙要选择合理，其间隙值不能太小，否则会影响冲压模具的使用寿命和耐用度。
实践证明，在不影响冲压件质量的情况下，适当放大间隙可大大提高冲压模具的耐用度，其出产量有时候提高几倍甚至几十倍。
精密五金冲压件精度的因素：
原材料质量差。多工序零件由于上工序调整不当或圆角磨损，***了等体积变形原则，导致冲裁后尺寸发生变化。由于操作时***不佳，或者***机构设计不完善，所以对冲裁过程中的毛坯进行了移动。的橡胶垫成形工艺特点它是不是用于复杂形状的产品的生产,和生产零件的深度是有限,常用于生产厚度是小于1。或者由于剪切的缺陷（棱镜、缺边等），会导致尺寸超差。消隐错误的顺序。模具边缘尺寸制造超差:精密冲压件冲压成形过程中的回弹和上工序零件的形状与下工序模具工作部件支承面的形状不一致，导致零件在冲压成形过程中产生变形。
品之豪是精密五金冲压件的***厂家，严格遵循生产过程中的生产标准，控制和减少精密冲压件的生产，产品销往世界各地。
五金冲压的油品选用冲压油
五金冲压的油品选用 冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，冲压油在选用时性能的侧***也不一样。 1、硅钢板是比较容易冲切的材料，一般为了工件的清洗，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。 2、碳钢板在选用冲压油时应根据工艺难易度和给拉伸油方法及脱脂来决定较佳粘度。所以，在清洗前可以先设定温度50度开始，慢慢升高，当达到的清洗效果时及的清洗时间时，就设定为的清洗温度。 3、镀锌钢板因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题。 4、不锈钢板是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、等问题。