现在我国五金吸塑托盘在制作上遇到了几个瓶颈：
1.使用方法落后
不能将pvc吸塑托盘的优势完全发挥，PVC吸塑托盘作为生产出的一种单位化物流用具，托盘可以说是现代物流业各个环节的衔接点，但是由于我们使用的过程中不够规范，制作的托盘在物流链中不能流转运用，限制在企业内部。
2.流转成本较高
从调查中可以发现，大部分企业的PVC吸塑托盘只是在企业内部周转，相应的增加了产品流转的成本。
3.与国际接轨困难
因为现在的PVC吸塑托盘规范并不统一，导致我国的托盘运用与国际运输用具不匹配。企业为了向国外输送物品，不得不不与国外吸塑工厂购买，增加了企业出口成本。
五金吸塑包装盒的成型周期也被称为注塑周期，正常是以完成一次注塑过程所用的时间总和进行表示。成型的周期对消费率以及设备应用率产生直接影响。在整个吸塑成型的周期中，保压的时间、***的时间、冷却的时间以及开模时间都对质量有很大的影响。
保压的时间：保压的时间即为对模具型腔中塑料施加压力的时间，在成型周期中式占有很大比重，正常大约是5~120秒时间。在浇口的位置，熔料完全封冻前，保压的时间多少，对于质量有很大的影响，如果是在封冻之前，则没有过多的影响。保压的时间主要依赖于物料的***、料温与模温，还有主流道以及浇口的位置。内包装的作用是为了维护产品，利于出售的包装，因此，内包装也叫出售包装。
PS硬片密度低，韧性差，易脆，易真空成型，着色易可以生产多种颜色，有关植绒产品、防静电产品、导电产品一般用于此类产品生产，常用于电子托盘包装、化妆品包装、数码产品底托包装、礼品包装、玩具托盘包装等等
APET硬片韧性好，透明度高，展示效果好，但表面容易刮花，属于环保材料，其价格较为贵，适用于产品包装，欧美***的吸塑一般要求用此类材料，但此材料不易热压整合，封口难度高，***，卫生性能可靠，可用于食品包装等等。
PP硬片材质较软，韧性好，耐高温，可塑性较差，表面相对于比PVC、PS、APET亚色，光泽度较低，一般用于食品盒、文具折盒、托盘等等。
吸塑泡壳，泡壳包装的形状比较特殊与吸塑盒包装相比泡壳的包装的正面是凸出来的，较多使用在，鼠标包装、麦克风包装、文具包装等。产品上面，泡壳产品的包装类型有，折边的和对折包装，凸形的包装能比较立体一点，这类包装大多也是使用悬挂型的，物品包装出来以后在将物品挂在货架上，能节约摆放空间和体现出物品的独特的轮廓。五金吸塑托盘的种类有很多，托盘制品是吸塑作业中的吸塑典范之一，这类托盘的承受力较强，根据物体的外观形状等，选择的吸塑材料也大有不同。
吸塑盒包装产品与泡壳都是属于塑料吸塑产品，它们只有一点不相同的是形状，所谓的称呼就是按照他们的样貌给的称谓，包装的形式有很多种，要选择与物品接近的包装是有效的，吸塑盒制品增加物品的档次，泡壳增加物品的独特。