秸秆粉碎机运转的可靠性直接影响生产效率及后面工序的正常运行，因此，维修及操纵人员学会分析和处理秸秆粉碎机系统的常见机械故障，并在短期内予以排除喂料器有手动、自动两种，自动喂料器有螺旋喂料器和叶轮喂料器。手动喂料器和螺旋喂料器安装合理，可以配套在小功率秸秆粉碎机上。粉碎室内有异常响声。遇到这种情况应立即停机检查，将硬物取出，更换损坏的零件或调整锤片与筛面间隙使其符合规定要求。
产生振动强烈的原因：锤片排列不当或对应的两组锤片重量差过大；主轴弯曲或轴承损坏；底脚螺栓、螺母松动。调整皮带紧度；锤片调头或更新锤片，更换筛片及调节锤筛间隙；喂料应遵循“均匀下料，少量快加”的原则，由少到多，直到负荷正常进料速度过快，负荷过大，造成堵塞。在进料过程中，要随时注意电流表指针，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。
严禁长时间超负荷，以防烧毁电机。同种原料不同细度，其锤片的厚度和排列方式也不尽相同，一般所需要达到粒度越细，锤片配置应该越薄或数量越多，反之亦然，锤片越厚，其粉碎机产量越低，所需要的筛片孔径越大。筛片是控制粉碎机粒度的重要手段，粉碎机筛片直径的大小直接影响产品的粒度大小，并影响粉碎机的产量与电耗。筛片直径一般要比需要的粒度大50%左右，比较经济合理。
