碳和铬是决定高铬合金铸铁基体***，碳化物结构和性能的主要元素。碳量决定共晶碳化物数量，铬量决定共晶碳化物类型。
在高铬耐磨锤头中，按含碳量分为低碳区C2.0-2.5%，中碳区C2.5-2.8%，高碳区C2.8-3.4%三个区4。
高铬合金铸铁衬板一般采用中碳区C2.5-2.8%，高铬合金铸铁磨球一般采用低碳区C2.0-2.5%，破碎机锤头类铸件一般采用高碳区C2.8-3.4%。
锤式破碎机锤头的使用技巧随着矿山,化工,冶金,建材,电力等行业的快速发展,其破碎机设备破碎机锤头是主要的易磨损件锤式破碎机,破碎机锤头的好坏直接影响了破碎机的工作效率。所以破碎机锤头的选择至关重要。
破碎机锤头磨损消耗大，使用寿命短，改用较好材质制作该破碎机的锤头效果也不明显。经统计，每天开机 8～10 小时，每套锤头（36 只）***多可使用 10 天，此期间可破碎石灰石 3.5 万～4万吨。按此计算，每月至少更换两套锤头。每年用于更换锤头的资金达 120多万元，造成巨大的浪费。 所以锤式破碎机的关系技巧的掌握也至关重要。
合金浇铸耐磨锤头把合金块浇铸在锤头的工作面上，合金块和锤头结合在一起，耐磨强度和韧性，达到更佳配合，这样大大提高了工作效率，使用寿命比高锰钢提高3—5倍，提高了生产产量与质量。
合金浇铸耐磨锤头的主要特征是在工作部位嵌入若干块钢结合金，从而大大提高了锤头的耐磨性，合金与锤头是一次铸造成型。本实用新型嵌入若干块合金后，锤头使用寿命比原产品提高五倍以上。粉碎效率提高30％以上，该锤头广泛用于水泥厂石灰石、熟料，砖厂页岩、煤矸石、焦炭，冶金，玻璃、煤炭，矿山矿石多种破碎行业！
硅和锰有利于脱氧, 硅过量将导致力学性能下降, 锰则会增加淬火***中残余奥氏体量, 降低制砂机锤头的抗磨性, 因此硅一般控制在0. 4 %～0. 8 % , 锰控制在0. 6 %～1. 0 %。
加入适量的钼和镍是为了提高淬透性, 钼含量控制在0. 5 %～1. 2 % ,镍控制在0. 5 %～1. 0 %。稀土具有脱氧、脱硫和消除其它***杂质的作用, 但过量反而导致夹杂物的增多, 降低制砂机锤头的强韧性, 稀土一般控制在0. 05 %～0. 20 %。