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复合性能高，共挤复合过程将熔融的黏合剂和基础树脂复合在一起 ,此工艺复合的剥离强度很高 ,通常可达3N/15mm以 上 ,甚至无法剥离 ,适应于一般的包装材料。对剥离强度要求高的产品 ,可加进热黏性树脂进行复合,剥离强度可达 1迮 N/15mm,甚至更高。共挤出机头口径为Φ⒛0mm,冷却风环直径为250mm和300mm。用 途广泛 ,使 用环境宽广，多层共挤复合材料制品可以涵盖几乎所有的包装领域 ,如 食品、日化产品、饮料、***、保护膜甚至航空航天产品等 ,目 前国内的很多干式复合材料制品在国外都已采用共挤复合工艺。干式复合工艺无法生产的牙膏管、纸塑铝复合产品、航空航天等产品也都采用共挤复合工艺来实现。随着共挤复合树脂、工艺和设备各方面的深人研究和不断创新 ,多 层共挤复合将会向更广阔的范围拓展。

固体床的深度逐渐变小 ,熔体越过螺纹进人熔体床 ,未塑化的固体床直接与机筒接触 ,能 吸收更多的热量 ,同 时固体床受到的剪切力也大 ,提 供越来越多的剪切热给固体料使其塑 ,这 种塑化好的熔体跑到熔体床。熔体床的宽度和深度都是变大的 ,剪切力变小 ,保 证了熔体温度不会继续升高。这样的过程一直到固体床结束。这种熔融机理使分离型螺杆塑化效果好 ,保 持低熔体的温度 ,所 以它适用多种非热敏性塑料。日本用于缠绕包装的LLDPE共挤复合膜的配方和性能,乙烯/1-丁烯共聚物(密度为0。 产量大。分离型螺杆与传统的单螺纹三段式螺杆有很大的不同。压缩 比对于分离型螺杆已经没有多大的意义 ,它 不像传统的螺杆通过一定的压缩比、传热和计量段的剪切来塑化。分离型螺杆的塑化如上面所述是通过固体床更有效的热传递和强剪切进行塑化的。计量段只是计量和稳定挤出的作用。