超声波清洗机超声清洗工艺及清洗液的选择
在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析：
1.明确被洗件的材料构成、结构和数量；
2.分析并明确要清除的污物；
3.决定所要使用的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂，终需做清洗实验。
只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。
化学药剂的选择
考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为显着的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。
任何清洗系统必须使用清洗液。水性系统通常由敞口槽组成，工件浸没其中。而复杂的系统会由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。
对於使用溶剂的系统，多为超声波汽相除油脂清洗机，常配备废液连续回收装置。超声波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽组成的集成式多槽系统完成的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同作用下，油、脂、蜡以及其他溶於溶剂的污垢就被除去。经过一系列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。
近10年来，超声波清洗设备正在朝两个方面发展。其一是，各种类型的多缸或传动链式或升降式超声清洗生产线相继面市；其二是，低频超声波清洗机向高频超声波清洗机的发展。在美国、日本、欧洲以及亚太市场上，多缸式超声波清洗设备总量已呈明显上升之势，高达总量的50％，而多工位半自动、全自动传动链式或升降式超声波清洗线体设备也已上升到总量的40％以上。
我国超声波清洗技术的应用已经取得了较好的成效。一是机械零部件在电镀前后的清洗或喷涂前的清洗，拆修零部件的清洗，要求高清洗度，如油泵油嘴偶件、轴承、制动器、燃油过滤器、阀门的清洗。二是印制电路板、硅片、晶片、元器件壳、座、铁路系统用的信号控制继电器、元器件、连接件、显像管以及电真空器件等的清洗。三是眼镜、显微镜、望远镜、瞄准具等光学系统及取样玻璃片的清洗。四是器具、食品、制药、生化等试验中所用各种瓶罐的清洗。五是喷丝头、精密模具、精密橡胶件、珠宝工艺品等的清洗。
超声波清洗机原理1. 什么是超声:声波可以分为三种类型，即次声、声和超声。次声波频率低于20Hz;声波频率在20Hz ~ 20kHz之间;超声波的频率在20kHz以上。其中，次声波和超声波一般人耳听不到。超声波由于其频率高、波长短，具有良好的传播方向和很强的穿透能力，因此设计制造了超声波清洗机。2. 如何用超声波清洗超声波清洗是利用超声波在液体中的空化、加速和直接流入，直接或间接地影响液体和污垢，使污垢层被分散、乳化和剥落，达到清洗目的。目前，在超声波清洗机中，汽蚀和直接流动的应用更为广泛。(1)空化:空化是超声波在压缩力和作用下每秒超过20000次的高频变换。当压力降低时，液体中会产生真空核心组气泡现象。当压力被压缩时，真空核心组的气泡被压力压碎时会产生强大的冲击力，从而将被清洗对象表面的污垢剥离掉，从而达到清洗的目的。在超声波清洗过程中，肉眼可见的气泡不是真空核心组气泡，而是气泡，气泡可以***空化，降低清洗效率。只有完全去除液体中的气泡，抽真空核心组气泡才能达到效果。(2)直接流入:超声波在液体中沿声音传播方向流动的现象称为直接流入。当声波的强度为0.5 w / cm2,直接流可以被肉眼看到,流是垂直于表面振动,流速是大约10 cm / s。通过这个直接流入,微观表面的油脂和污垢清洗对象是搅拌,和清洁液体表面的污垢也会产生对流。溶解后的污垢与新液体混合，使溶解速度加快，对污垢的输送起着很大的作用。(3)加速度:液体颗粒推进产生的加速度。对于高频超声波清洗机，空化效果不明显。此时，清洗主要依靠液体颗粒在超声波冲击下的加速度对颗粒进行超精密清洗。
