稳定土拌和站是一种常用的拌合机械，当然不可避免的一个问题就是环境污染，当前市场上稳定土拌和站的除尘效果有很大的改善空间，无论是进口还是国产的稳定土拌和站大部分都存在除尘效果不佳、粉尘超标的问题，一是除尘系统的设计、布置和设备的选型不合理，二是用户使用不当和维护不及时造成的。对除尘系统进行优化设计、科学布置和除尘设备的合理选型不仅可以保证搅拌站的整体质量，提高稳定土拌和站的使用寿命，而且对提高稳定土拌合站的使用性能和运行效果有着重要的意义。在这里我们来简单介绍一下水稳拌和站的负载试车步骤：1、在水稳拌和站的空载试车一切正常后，便进行负载试车，先手动后自动，先单元负载试车，后整机负载试车。
下面就来看看具体怎么设计稳定土拌合站才能让污染达到很低：
首先对稳定土拌和站所有的原材料，尤其是粉煤灰、石灰堆进行覆盖，必要时建厂棚存放石灰。对场区和施工道路进行洒水，保持润湿，防止扬尘。粒料很好在皮带秤启动后上料，选定配合比，将各种料配方设置输入微机。做好天气预报工作，避免在大风天气进行生产作业产生扬尘，污染周围环境，因为一旦大风天气工作稳定土拌和站拌和的粉尘就会随风飘散到很多地方，这样很明显对环境造成了一定污染。
机器和人一样，也需要经常维护***才能健康长寿，稳定土拌合（和）站是建筑行业必不可少的机械设备，在日常生产中也需要注意***，很多的用户对这方面的知识还是比较匮乏的，今天就为大家分享一下如何对该设备进行维护***。
首先，在使用稳定土拌合（和）站生产的时候一定要经常检查各个部位的螺栓紧固情况，特别是搅拌座、电机座、叶片、衬板等部件，要经常检查，防止松脱影响生产。其次，要经常更换各个轴承部位的润滑油，特别是减速机的润滑一定要到位，以免因润滑系统损坏影响整个生产线的运行。然后，要注意稳定土搅拌叶片与衬板之间磨损间隙过不能过大，筒体水平两侧应调至小于5毫米。另外，在每次用完设备之后都要对搅拌桶、轴、叶片等部位进行清洗，同步齿轮、传动链条也要定期清理，加润滑油脂。大家知道水稳拌和站都是露天工作，大风和暴雨天气是极不适宜露天作业的，暴雨天会损伤机器，降低使用寿命，然而大风天气下作业，会造成沙尘弥漫，污染周边环境，所以在作业时注意天气预报，避免这种恶劣天气。这些都是作为稳定土拌合（和）站操作人员应该要注意的事项，只有做到这些才能保障设备正常稳定的运行，确保整个施工工程顺利完成。
稳定土拌合（和）站设备主要构成系统
配料供给系统： 骨料储料仓,调速（变频）计量皮带称,皮带输送机；电磁调速皮带称,能实现无级调速。
该设备主要构成系统： 1 ,配料供给系统： 骨料储料仓,调速（变频）计量皮带称,皮带输送机；电磁调速皮带称,能实现无级调速。
2 ,水泥料供给系统： 水泥仓（水泥斗）,调速（变频）螺旋输送机,计量螺旋电子称。 3 ,自动供水系统： 潜水泵,管道,调节阀,喷水器。 4 ,搅拌系统： 电机减速机,双卧轴连续式搅拌机。稳定土拌合站采用无衬板式结构,很大限度地加大了搅拌叶片和箱体之间的间隙,搅拌机工作时,在该间隙中会形成一层不移动的混合料层,此混合料层停留在箱体上起到了衬板的作用,保护着箱体不受磨损,同时也减轻了搅拌叶片的磨损。搅拌叶片由特殊的耐磨材料制成。2施工前准备2、检查各紧固连接部位是否松动，各润滑部位是否满足润滑要求，气路是否堵塞破损。 5 ,成品料仓装置系统： 双卸料储料仓,斜皮带机,空压机。 6 ,电气系统： 操作控制柜,操作室。 7 ,计量控制系统： 采用国内厂家电子配件,电磁（变频）调速,微机控制手动,自动两种形式