塑胶波纹管是以HDPE为原材料，是一种新式成孔材料。重要应用于后张水泥结构，拉杆的成孔，拥有密封性好、无渗水漏桨、环刚度高、摩擦参数小、耐老化、抗电侵蚀、柔弹力好、不易被捣棒凿破和新式的联接方式使施工联接更方便的长处。当成孔材料受到败坏后，桨体是水泥结构中钢板的后一道防护屏障。
现对波纹管生产线出现的故障做一下简述：
(1)波纹管生产线夹钉动作太慢或夹钉行程不足：这种情况之下，波纹管生产线的工作效率会减慢，应是螺栓松了，前扣或板机内片磨损。这种情况之下可以将螺栓旋紧，但要注意前扣轴的正确位置。
(2)活塞杆处漏气：主体底部环损坏。
(3)排气口漏气：开关阀环或开关座环损坏或活塞环损坏，在检查过后，要注意及时的进行更换，以免影响到波纹管生产线的正常工作。
(4)处漏气：开关阀环或开关座环损坏，这样会导致接触不良，影响到工作的正常性，因此，要特别注意。
常见故障及解决方法：
1、波纹管生产线设备夹钉动作太慢或是夹钉形成不足，其主要原因是螺栓松了或者是前扣或内片磨损，应将螺栓拧紧或是更换前扣或是内片，然后进行操作调试，如果行程短则向上微调前扣轴，如果动作慢则是向下微调前扣轴。
2、活塞杆处漏气：主要原因是主体底部环损坏，应及时更换新的底部环。
3、排气口漏气：开关阀环或是开关座环损坏，也可能是活塞环损坏，更新新的即可。
介绍双壁波纹管设备工艺流程，由于双壁波纹管多是大口径型规格，挤出成型用原料较多，所以一般厂家都采用双螺杆挤出机（平行或锥形双螺杆挤出机均可应用），双壁波纹管成型过程主要经过管材成型，管材切断和扩口等三个工艺流程，具体如下：
1、管材成型工艺流程：
混合筛后粉料-向挤出机上料-挤出机加热塑化-挤出机头分流-压缩成双层薄壁管状-在模块与定径套间由压缩空气吹涨-内外壁成型-冷却水次序却定型-连续牵引管材脱模。
2、管材切断工艺流程：
成型机匀速出管-切割机夹具卡紧并同行-切割刀盘旋转并进刀-切割管材-刀盘复位-夹具松开复位-小车回位等待下一指令。