高频焊接H型钢的优势
高频焊接H型钢相比较于其他的钢材来说，施工费用很低，并且在同样承重的条件下，这种钢材料的自重要大大轻于其他的钢种，在同等承重的条件下高频焊接H型钢可以有效的增加室内面积，减少空间的损失，所以使得总重量大大减轻，通过这样的方式，会使运输或者吊装等机械的费用也会大大降低。这是一款近些年来才出现的一种钢材料，一出市场就大受追捧，因为其轻便的重量，使得运输方面的成本被降低。
高频焊H型钢疲劳***的原因
裂纹的扩展速度非常缓慢，但是当它延伸到某个点后会立即断裂，过程往往只有一瞬间，让人措不及防裂纹扩展初的断口会被荷载的反复打磨的很光滑，但断裂处非常粗糙，呈颗粒状。
进行高频焊H型钢的疲劳分析有两种：1、 低周疲惫（小于10）；2、 高周疲惫（大于10）。一般用作桥梁的型钢所承受的循环应力远远超过标准值，这样的型钢发生疲劳损坏的几率会大大提高。
H型钢生产工艺流程
钢坯出炉后，先用1800MPa的高压水除鳞，然后被送入开坯机轧制。开坯机一般为两辊可逆式轧机，在开坯机上需要轧制7～13道左右，然后轧件被送往热锯，热锯只负责切去头尾未成形部分。后再把轧件送入粗轧机轧制，一般轧制数道后送入精轧机，轧一道后成形。这时还要再次切去头尾，并按定货要求把轧件切成定尺长度再送往冷床冷却。
核心钢管生产工艺的选择
1.采用连铸板坯。这种生产工艺比前三种变形更均匀，其优点是仅用一台开坯机加粗轧机组加精轧机组就可以生产大号H型钢。在开坯机上还有一种改造工艺，就是开坯机采用一架板坯开坯机，利用其水平辊与立辊成一定角度所形成的侧压可直接轧出“狗骨头”状的异形断面。
2.采用具有很薄腰厚的连铸异形坯为原料。这种薄连铸异形坯已接近成品H型钢尺寸
