经济型数控切割机 17年生产厂家 数千家用户见证
武汉蓝讯龙门数控切割机核心特点：
1、2万余平方厂房，大规模化生产，年产能力3000台；
2、采用抛丸处理，烤漆工艺，油漆附着力更强，更耐用；
3、火焰【割枪】自动点火，成功率高；
4、等离子配套国内品牌电源，LGK200/LGK300/LGK400，可切割40mm碳钢；
5、拥有20余名***专职的安装服务团队，***免费***安装。
6、7*24小时专线***电话，30分钟内提出解决方案。
武汉蓝讯***生产数控切割机17年，有龙门式数控切割机，便携式数控切割机，台式数控切割机；
火焰切割成本：以一个班8小时计算，每8小时一瓶燃气，2小时一瓶氧。燃气80元/瓶，氧气15元/瓶，火焰割嘴15元/个，可工作5小时左右。
8小时工作成本：80元*1瓶 15元*4瓶 15元*1.6=164元
火焰切割速度0.5米/分，每八个小时能切割240米，按此计算每米的成成本为0.68元。
等离子切割成本：以15KW电源(比如海宝105A)为例，割20mm以下板，成本每小时15KW用电，每班120KW，以1.0元/度，电费120元。若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。电极、喷嘴每套40元左右（具体价格视所选用的等离子电源有关，国产电源价格便宜，进口等离子电源易损件价格相对高些），可工作5小时左右。
8小时工作成本：120KW*1元/KW 40元*1.6=184元。
等离子切割速度1.2米/分，每八个小时能切割576米，按此计算每米的成本为0.32元
综上所述，等离子电源的加工成本是火焰的50%，同时等离子的切割效率同时是火焰的2倍，这样节约了人工成本。数控切割机所谓高配和低配，主要有以下几个方面区别：数控系统：国内的数控系统有北京斯达特系统，上海交大系统，国外的系统主要有美国海宝系统。按一天150元的人工工资来算，一天可节约300元左右，这样的话一台海宝原装进口的105A电源，大约4个月即可收回电源的采购成本。所以切割20mm以内的板材建议用等离子切割方式。
武汉蓝讯***生产数控切割机17年，有龙门式数控切割机，便携式数控切割机，台式数控切割机；
火焰切割工艺
影响钢板火焰切割质量的三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度）
1．气体
氧气：氧气是可燃气体燃烧时所必须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。
切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上，氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就要降低10%左右。5米/分，每八个小时能切割240米，按此计算每米的成成本为0。如果氧气纯度降低0.8%-1%，不仅切割速度下降15%-20%，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，严重影响切割质量，同时气体消耗量也随着增加。
可燃性气体：火焰切割中，常用的可燃性气体有乙1炔、煤气、天1然气、丙烷等，国外有些厂家还使用MAPP，即：甲1烷 乙1烷 丙烷。
一般来说，燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割；燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割，尤其是厚度在200mm以上的钢板，如采用煤气或天1然气进行切割，将会得到理想的切割质量，只是切割速度会稍微降低一些。
相比较而言，乙1炔比天1然气要贵得多，但由于资源问题，在实际生产中，一般多采用乙1炔气体，只是在切割大厚板同时又要求较高的切割质量以及资源充足时，才考虑使用天1然气。
火焰的调火
通过调整氧气和燃气的比例一般可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰
正常火焰的特征是在其还原区没有自由氧和活性碳，有三个明显的区域，焰芯有鲜明的轮廓（接近于圆柱形）。武汉蓝讯产品通过欧盟“CE”认证，并出口墨西哥、俄罗斯、***、泰国、迪拜、新加坡、印度、巴西、澳大利亚等***，因产品经济实用、操作便捷可靠而得到国内外用户的好评，现拥有数千家国内外用户。焰芯的成分是乙1炔和氧气，其末端呈均匀的圆形和光亮的外壳。外壳由赤热的碳质点组成。焰芯的温度达1000℃。还原区处于焰芯之外，与焰芯的明显区别是它的亮度较暗。还原区由乙1炔未完全燃烧的产物——氧化碳和氢组成，还原区的温度可达3000℃左右。外焰即完全燃烧区，位于还原区之外，它由二氧化碳和水蒸气、氮气组成，其温度在1200~2500℃之间变化。
氧化焰是在氧气过剩的情况下产生的，其焰芯呈圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清楚，亮度是暗淡的；同样，还原区和外焰也缩短了，火焰呈紫蓝色，燃烧时伴有响声，响声大小与氧气的压力有关，氧化焰的温度高于正常焰。数控切割：数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。如果使用氧化焰进行切割，将会使切割质量明显地恶化。
还原焰是在乙1炔过剩的情况下产生的，其焰芯没有明显的轮廓，其焰芯的末端有绿色的边缘，按照这绿色的边缘来判断有过剩的乙1炔；还原区异常的明亮，几乎和焰芯混为一体；外焰呈***。手工切割：灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。当乙1炔过剩太多时，开始冒黑烟，这是因为在火焰中乙1炔燃烧缺乏必须的氧气造成的。
预热火焰的能量大小与切割速度、切口质量关系相当密切。相比较而言，乙1炔比天1然气要贵得多，但由于资源问题，在实际生产中，一般多采用乙1炔气体，只是在切割大厚板同时又要求较高的切割质量以及资源充足时，才考虑使用天1然气。随着被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也应随之增强，但又不能太强，尤其在割厚板时，金属燃烧产生的反应热增大，加强了对切割点前沿的预热能力，这时，过强的预热火焰将使切口上边缘严重熔化塌边。太弱的预热火焰，又会使钢板得不到足够的能量，逼使减低切割速度，甚至造成切割过程中断。所以说预热火焰的强弱与切割速度的关系是相互制约的。
一般来说，切割200mm以下的钢板使用中性焰可以获得较好的切割质量。在切割大厚度钢板时应使用还原焰预热切割，因为还原焰的火焰比较长，火焰的长度应至少是板厚的1.2倍以上。
2.切割速度
钢板的切割速度是与钢材在氧气中的燃烧速度相对应的。在实际生产中，应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。在实际生产中，应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减慢切割速度来1佳地改善切割断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质量变差。
过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割中断；过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。燃气80元/瓶，氧气15元/瓶，火焰割嘴15元/个，可工作5小时左右。 通过观察熔渣从切口喷出的特点，可调整到合适的切割速度。 在正常的火焰切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微偏后一个角度，其对应的偏移叫后拖量。
速度过低时，没有后拖量，工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的运行速度，火花束就会向相反的方向偏移，当火花束与切割氧流平行时，就认为该切割速度正常。速度过高时，火花束明显后偏。
数控火焰切割参数工艺表
火焰切割工艺表
钢板的切割速度是与钢材在氧气中的燃烧速度相对应的。武汉蓝讯科技有限公司***研发、生产和销售数控火焰等离子切割机、钢管相贯线切割机10余年,海内外拥有数千余用户案例，已成为华中地区生产规模大,技术实力强,规格品种全,销售数量多的***生产企业。在实际生产中，应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减慢切割速度来地改善切割断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质量变差。
过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割中断；过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。10、等离子切割厚度视等离子电源而定，等离子切割速度是火焰的2-4倍,20mm以内建议采用等离子切割。 通过观察熔渣从切口喷出的特点，可调整到合适的切割速度。 在正常的火焰切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微偏后一个角度，其对应的偏移叫后拖量。
3．割嘴与被切工件表面的高度
在钢板火焰切割过程中，割嘴到被切工作表面的高度是决定切口质量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的钢板，使用不同参数的割嘴，应调整相应的高度。为保证获得高质量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整个切割过程中必须保持基本一致。
4.热变形的控制
在切割过程中，由于对钢板的不均匀的加热和冷却，材料内部应力的作用将使被切割的工件发生不同程度的弯曲或移位——即热变形，具体表现是形状扭曲和切割尺寸偏差。热变形的控制在切割过程中，由于对钢板的不均匀的加热和冷却，材料内部应力的作用将使被切割的工件发生不同程度的弯曲或移位——即热变形，具体表现是形状扭曲和切割尺寸偏差。由于材料内部应力不可能平衡和完全消除，所以只能采取一些措施来设法减少热变形。一般可以采用切割过程中喷水，切割之前将钢板电焊在割台上或者优化切割工艺来改善变形量。
5.钢板表面预处理
钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节到达切割车间，在这段时间里，钢板表面难免产生一层氧化皮。3减速机的选择:减速机分为进口减速机跟国产减速机，一般常见的进口减速机有Neugart德国纽卡特,Shimpo日本新宝，国产的行星减速机品牌种类就酞多了，不例举了，主推Shimpo新宝。再者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。这些氧化皮熔点高，不容易1燃烧和熔化，增加了预热时间，降低了切割速度；同时经过加热，氧化皮四处飞溅，极易对割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用寿命。所以，为了达到完1美的切割效果，在切割前，可以对钢板表面进行除锈预处理。
常用的方法是抛丸除锈，之后喷漆防锈。即将细小铁砂用喷丸机喷向钢板表面，靠铁砂对钢板的冲击力除去氧化皮。