缩短钢包炉精炼周期具有特别重要的意义
据对炉外精炼周期的时间构成分析，用于加渣料、气体强搅拌、强化脱硫等环节所需时间约占精炼周期的1/4?1/2，因此如何缩短炉外精炼的造渣时间并加速渣钢间的界面反应对于缩短钢包炉精炼周期具有特别重要的意义。预熔型多功能精炼渣供应商成分均匀、熔点低、熔化速度快，可缩短冶炼时间，与烧结型多功能精炼渣供应商相比，预熔型多功能精炼渣供应商具有如下特点：
（1）对相同成分的渣料，预熔多功能精炼渣供应商的平均熔化温度明显低于烧结多功能精炼渣供应商平均熔化温度，能降低40℃左右。
（2）预熔多功能精炼渣供应商成分均匀，熔渣流动性好，脱氧、脱硫、吸附杂质等综合冶金效果优于烧结多功能精炼渣供应商，并且预熔多功能精炼渣供应商的脱硫速率明显大于烧结多功能精炼渣供应商(例如：天津钢管厂在炉上应用预熔多功能精炼渣供应商后，使平均脱硫率由原来烧结多功能精炼渣供应商的71%上升到89%。
（3）预熔型多功能精炼渣供应商的熔点低，熔化速度快，大大缩短了炉外精炼时间，从而使整个冶炼时间缩短，同时提高钢水质量，减少渣料消耗，降低精炼电耗和钢包耐火材料消耗。
（4）预熔多功能精炼渣供应商经过预先熔化处理，可使多功能精炼渣供应商各成分预先形成均匀的化合物，使其具有很强的成分均质性，使用性能稳定，并且不吸潮，便于储存和长途运输。
（5）预熔多功能精炼渣供应商经过预熔处理后，可根据需要破碎为一定粒度的渣料，其在使用和运输过程中不易产生粉尘，很 大的改善精炼车间的生产环境。
烧结型多功能精炼渣供应商(铝酸钙)
烧结型多功能精炼渣供应商（铝酸钙）具有以下优点：
1，脱氧、脱硫效果强，脱硫率可达90%，消耗比同行低20%
2，我厂的烧结型多功能精炼渣供应商选用原料，成渣迅速，埋弧及造渣效果好。
3，自由CaO及Al2O3含量大于85%，大量的钙化物与钢水中的O,S反应生成熔点低且易于上浮的产物，以此达到净化钢液的目的。
4，吸附非金属夹杂物的能力，净化钢液效果明显。
5，MgO含量控制合理，减少钢包耐火材料的侵蚀，提高包龄
6，成渣快，精炼时间短，较少电耗
7，可根据用户需求定制生产及包装。
烧结型多功能精炼渣供应商的功能介绍
多功能精炼渣供应商通过其功能来分为基础渣,助熔剂，发泡剂等，通过各部分的综合作用以获得熔点低，粘度合适，发泡性好，脱氧脱硫和杂质物吸收的作用，确保了良好的冶金效果,烧结型多功能精炼渣供应商是指将原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔点的情况下加热，使原料烧结在一起，然后再破碎成需要的颗粒粒度后使用的多功能精炼渣供应商,成份稳定均匀，并可根据用户需要的指标生产、包装。
烧结型精炼渣：指将原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔点的情况下加热，使原料烧结在一起，然后再破碎成需要的颗粒粒度后使用的精炼渣。 烧结型精炼渣的成分更均匀，稳定，熔化速度更快，但成本相对增加，且由于烧结渣密度小，气孔多，易造成精炼过程吸气。 预熔型精炼渣：指将原料按一定比例混合后，在专用设备中利用高温在高于渣系熔点温度的情况下将原料熔化成液态，再冷却破碎后用于炼钢的精炼渣。 预熔型精炼渣的纯净度高，化学成分均匀，物相稳定，熔点低，成渣速度快，可大幅度缩短精炼时间且可直接用于转炉钢包出钢过程渣洗，提高钢水的洁净度。并且不含氟或少量含氟，减少炉衬侵蚀，有效的减少了氟对环境的污染。由于预熔型精炼渣的结构致密，不吸水，便于储运仓储，不粉化，不挥发，可显著减少钢铁厂粉尘污染，但生产成本较高。 精炼渣的特点： 1、合理的化学成份，有利于尽快成渣，缩短冶炼时间。 2、由于成渣快，故能降低精炼时间的电耗。 3、减少钢包耐火材料的消耗，提高包龄。 4、有良好的脱硫脱氧作用。 5、由于其熔点低，在钢及电炉出钢口过程中有良好的吸附夹杂物的作用。 精炼渣粘度对钢铁精炼的重大影响。粘度是精炼渣需控制的一个重要性能指标。精炼渣的粘度对冶炼过程能否顺利进行有重要影响，并且对传热、传质，从而对脱氧脱硫反应速率以及钢材在熔渣中的损失，炉衬寿命等都有重要影响。溶质的粘度主要取决于渣的组成和温度。一般选择的LF炉精炼渣的粘度在0.25-0.5Pa.s为宜。 在实际生产中精炼渣的粘度会随着温度的变化而变化，渣中转炉渣的配加量为41%，另外因为不同的精炼渣系中，各种金属成分的含量不同，尤其是氧化铝的含量对于精炼渣的粘度有很大影响。氧化铝是氧化物，在碱性渣中，当氧化铝的含量小于10%时，对粘度的影响较小，当氧化铝含量大于10%时，随着氧化铝含量的增加，精炼渣系的粘度也随之增大。
