模板工程
模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。阶梯形***基础根据基础施工图样的尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装。
清理
清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
混凝土浇筑
混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。
墙体模板安装：
1、模板内侧与***线重合。
2、底排螺杆离地不大于20cm。
3、顶排螺杆离板底不大于20cm 。
4、地下室部分，竖向螺杆（列）间距为400mm，水平螺杆（行）间距道距地（底）200-250mm，第二道间距至第十一道间距400mm，第十二道间距600mm，第十三道及以上可按700mm。底部七排螺杆要加双螺帽。
5、标准层部分：竖向螺杆（列）间距为500mm，水平螺杆（行）间距道距地（底）200-250mm，第二道间距450mm，第三道间距450mm，第四道间距600mm，第五道及以上可按700mm；底部三排螺杆要加双螺帽。
模板工程1基本要求
模板必须尺寸准确，板面平整，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2模板选型
▲ 模板选型、配板和设计关系到混凝土的外观质量，应综合考虑工程的结构形式和特点、层高变化和经济投入等因素，力求资金投入合理，兼顾后续工程适用性。
▲ 模板的规格尺寸宜为标准化，少异形，多通用，多周转次数。
混凝土工程1基本规定
1.1混凝土作为受力结构的重要组成部分，其效用的高低对整体结构起着非常大的作用；配合比和原材料的控制非常重要。
1.2混凝土成型前作为半成品运输到工地，要对拌合物的质量严格检验，包括和易性、坍落度等，随车资料齐全，使半成品质量可追溯，不合格品必须退场。
2混凝土的运输
2.1混凝土均采用专用运输罐车，运输过程中要保证混凝土的各项指标在浇筑允许的范围内。
2.2冬施混凝土运输应采取有效的保温防风雪措施，保证混凝土出罐温度不小于10℃，入模温度不小于5℃。
2.3商品混凝土运输罐车应合理使用运输途中和现场等候时间内的二次搅拌功能。
2.4混凝土运输至工地后，应进行坍落度测试，每车都要测试，且要进行和易性的检查。
2.5混凝土泵应按规定设定支点或固定，尤其是变径、变方向的甭管处应固定牢固；泵的水平距离必须经过计算。为了便于施工宜在混凝土楼板上预留洞口，避开管道间及后浇带，泵管四周与楼板用方木楔紧。