淬火机床工作原理及特点
1、本机床采用PC机工业数字控制系统，性能***，调试使用方便，能满足复杂工件的淬火需要。
2、本机床能够实现淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火（分段靠程度设定，不需行程开关，下同）、分段同时淬火。
3、本机床适用的典型工件（在相应尺寸的范围内）轴类：各种轴类、台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴、盘型零件的外圆、端面等。
4、本机床电器控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口。可根据工艺需要对淬火过程及冷却过程进行控制。
5、运行成本低。工件运转驱动电机只需250W，整机耗电量不到机械设备的五分之一。
6、采用型材结构机身，成本低，重量轻，经济实用。
7、使用维护方便，故障率低，无渗漏现象，解决了老式机床老大难问题。
8、自动化程度高，生产速度快。
9、导轨采用直线轴承，精度高，摩擦小，寿命长。
10、配重装置通过链轮、链条平衡重量。
金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。采用三相桥式全控整流电路将交流电整流为直流电，例如把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。
A、郑州华尔威人对目前截齿行业通行的工艺总结评论如下：
1、对热锻坯件进行调质处理，然后钎焊，这个工艺的缺憾是：对调质状态截齿重复加热，使其退步到正火状态，影响了其硬度、抗弯强度等综合机械性能。重复取放工件、重复装卡、二次加热，多用了1/3左右的加热电能，费工费时。
2、***行加热钎焊，然后调质，这样的工艺缺憾是：焊接后的钎焊料及硬质合金又被重复加热一次。钎焊料产生氧化、疏松、气孔，对焊接强度很不利，硬质合金被重复加热，易产生微观裂纹、表面氧化等，同时也存在二次加热，费工费电。
面对目前此状况，郑州华尔威经过潜心研究，研制开发生产截齿焊接调质一体化生产线设备，采煤机截齿焊接调质设备，中频频钎焊设备，其工作流程如下：
首先将截齿放置在链式传动设备上，按预设定速度匀速通过鞍型开式中频感应加热炉膛对截齿进行焊接、调质加热。这种新工艺可以避免上述传统工艺过程中二次加热导致的：钎焊表面氧化、合金脆化、截齿尖部退火、焊接强度降低等问题。该设备截齿焊接、调质一体化处理，生产出来的截齿质量好、强度高、焊缝饱满、焊接强度高、省工省电。克服了上述两种传统老工艺的缺点。
