在聚氨酯滚轮制品的加工生产过程中，聚氨酯梅花垫，橡胶于铁轮的粘合对制品的质量影响不可忽视。
1、分子链的结构：粘合的橡胶分子极性相似性与相容性存在着正相关关系。极性越相似，相容性越好，则粘合强度就高。
2、分子量大小：分子量值过高、过低都会影响粘合效果。只有选择适当的分子量，粘合性才会。
3、胶料的组分：适量后效性促进剂或增粘剂的使用可以促进分子进行深度扩散，从而增加胶料的粘性，如树脂、松香、等。剂量过量或不足都会影响粘合力度。
4、粘合物表面状态：胶料表面氧化作用下形成的氧化膜、喷霜现象、隔离剂等都会降低自身的粘合力。因此，在粘合之前，必须采用适当的方法先对粘合物的表面进行处理，如进行溶剂擦拭、机械打毛等处理。
5、溶剂挥发的速度：当我们选用溶剂型的胶粘剂进行粘合时，容易出现残留的溶剂产生气孔的现象，从而影响粘合力度。速度过快、过慢都不利于顺利粘合。因此，在选择时快慢结合的混合型溶剂，还可以用低浓度的溶剂多次涂刷在铁质轮上，效果也不错。
聚氨酯弹性体制品五颜六色，美观大方的外观靠的是着色剂。着色剂有两种，聚氨酯梅花垫生产工艺，有机染料和无机颜料，有机染料大部分用于热塑性聚氨酯制品中，装饰美化***件和挤出件。弹性体制品的着色一般有两种方式：一种是将颜料等助剂和低聚物多元醇研磨成色浆母液，然后将适量的色浆母液与低聚物多元醇搅拌混合均匀，再经加热真空脱水后与异组分反应生产制品，如热塑性聚氨酯色粒料和彩色铺装材;另一种方法是将颜料等助剂和低聚物多元醇或增塑剂等研磨成色浆或色膏，经加热真空脱水，封装备用。使用时，将少许色浆加入预聚物中，搅拌均匀后再与扩链交联剂反应浇注成制品。此法主要用于MOCA硫化体系，色浆中颜料含量约占10%-30%，制品中色浆的添加量一般在0.1%以下。
聚氨酯加工方式简单，方便，易于自动化，连续化生产。在浇注型聚氨酯弹性体的操作工艺生产中，原料均成液体，它们在液态下进行计量，聚氨酯梅花垫生产，混合，反应，直至浇注在模具中，这样有利于进行机械化连续性生产。在某种意义上讲，这种***的液态加工过程中是对传统橡胶生产方式的一种"改革"。
在目前所知的弹性体中，聚氨酯梅花垫生产商，浇注型聚氨酯弹性体的耐磨性能是的。根据实验室对其磨耗性能的测定，是普通天然橡胶的3-5倍，若在有一定液体的湿磨损情况下，其耐磨性甚至比普通橡胶高出10倍，因此人们俗称为"耐磨橡胶"。
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