锂电池破碎分离设备生产线，可作为一种全封闭式自动化回收工艺设备线，整机成套设备工艺配置自动化程度高，低排放环境污染，分选效果好，属于新技术，新产品，同时配套除尘设施和烟气净化设施，同样可适用于软包锂电池，硬壳锂电池，钢壳铝壳锂电池的分离和回收工艺。
1）自动化的破碎系统
主要为锂电池经过拆解后得到的单体电芯的自动化破碎；提高了锂电池破碎效率，解决了传统破碎带来的环保隐患；可实现单体电池破碎后尺寸的一致性，提高后续设备的工作效率；
2）清洁化的回收系统
主要为破碎后烟气净化系统化和水喷淋系统中气味粉尘等处理，从而提高经济价值较高的电池材料的回收率；清洁化的回收系统，保证了锂电池在破碎分选过程中的、安全和环保；
3）智能化的物料归集
主要为破碎后物料钢壳，铝壳以及塑料的智能化归集，撕碎破碎后正负极材料、铜粒、铝粒的归集；智能化的物料归集可实现电池中各组分的回收与分选，实现正负极材料的高回收率。
随着锂电池应用量的增加，越来越多的目光集中于废旧锂电池资源回收的处理方案之上.废旧锂离子电池材料未经处理一旦进入了环境中，正极材料中包含的金属离子，负极材料碳粉尘，电解质中的强碱和***离子，均可能对环境产生一定程度的影响，甚至造成***污染，因而废旧锂电池资源回收再利用本身具有的环保效益.基于上述分析，废旧锂电池资源回收利用项目，对回收过程中使用的工艺手段进行分析，锂电池回收再利用的技术水平，减少锂电池给环境的污染，增加回收效益.
废旧锂电池分选回收设备，18650锂电池破碎分选机，包括破碎装置和筛分装置，还包括反应炉和冷却装置，锂电池破碎分选机，所述的破碎装置的出口通过一输送装置连接反应炉的进口，反应炉的出口通过二输送装置连接冷却装置的进口，冷却装置的出口通过三输送装置连接筛分装置，锂电池破碎分选机价格，破碎装置的两侧壁上设置有观察窗，且破碎装置的出口设置有阀门，反应炉包括温控系统和尾气除杂系统，通过使废旧的电池依次自动通过破碎装置、反应炉、冷却装置和筛分装置，实现了废旧电池的分选回收，避免了对环境的污染，资源再回收，避免了资源的浪费，同时全自动的工艺流程。
锂电池正极片破碎系统流程 ：报废正极片进入专用粉碎机进行粉碎，粉碎后物料进入分析机中进行初次分选，动力锂电池破碎分选机，其中的金属和极粉混合物进入直线筛进行筛分，上层出金属铝，下层出正极粉，中层出金属铝和正极粉的混合物，混合物进入研磨机中进行研磨，研磨后物料进入集料器出料到旋振筛中进行筛分。
正极片处理工艺流程图解：
1.粉碎机：把气流分选后的物料进行粉碎。
2.分析机：把粉碎后的物料进行风选分离。
3.气流分选机：把经分析机分选的物料进行筛选，把金属物料和正极粉分别分选出来。
4.研磨机：将气流分选机中的金属和黑粉混合物进入研磨机进行研磨，将部分金属卷曲而夹带的黑粉进行剥离。
5.集料器：把正极粉进行收集排放。
6.旋振筛：将研磨后的物料进行筛分。
7.脉冲净化器：把整套设备运行中所产生的粉尘进行收集排放
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