蓟管式分析铁谱仪的产品特点
1、仪器可以同时制作两个谱片
2、分离油样中的磨粒和污染物颗粒
3、制谱过程不会造成磨粒变形
4、操作简单、制谱速度快
5、符合ASTM D7690标准
6、提供标准磨粒图谱
7、分离油样中的磨粒和污染物颗粒
8、制谱过程不会造成磨粒变形
9、操作简单，制谱速度快
10、磨粒分析范围0-800um
11、高磁场梯度，保证铁质磨粒整齐排列，避免堆积现象
12、所需溶剂少，无需外接压缩空气
铁谱仪的分析流程三
观察与分析
包括定性分析和定量分析
①定性分析 用显微镜观察谱片上颗粒的尺寸大小、形状、颜色，根据颗粒特征来定性分析设备运转润滑状态，判断磨损类型和磨损部位。直读式不宜做定性分析，因为直读式铁谱仪不能提供关于磨屑形貌、磨屑来源的信息。
②定量分析 用光密度测量仪与显微镜配套使用，测出谱片上不同区域的磨屑颗粒覆盖面积，再通过公式算出磨损指数。
对于旋转式铁谱仪，其定量分析式为IS=AL2-(AM AS)2式中 IS——磨损烈度;AL、AM、AS——大、中、小磨粒浓度的光密度读数。
对于直读式铁谱仪，其定量分析式为ID=(DL DS)(DL-DS)=DL2-DS2式中ID——磨损烈度；DL——代表大于5μm磨损颗粒的光密度值；DS——代表1~2μm磨损颗粒的光密度值。对于分析式铁谱仪，其定量分析式为I"S=(A"L A"S)(A"L-A"S)=A"L2-A"S2式中I"S——磨损烈度；A"L、A"S——大、小磨粒覆盖面积。
铁谱仪的用途主要是从设备润滑油样中有效地分离出磨粒，制备铁谱片或完成磨粒的有关定量测定与分析。
铁谱技术对磨粒的识别与分析主要分为定性分析和定量分析两种方式。所谓定性铁谱分析主要是对磨损颗粒的形态（形状及表面形貌）、尺寸进行观察，从对磨粒形态特征、颜色、尺寸大小和差异程度以及材质成分组成的分析，来判断机器零部件的磨损类型、部位、严重程度及磨损机理。定量铁谱分析则是借助铁谱片（或铁谱沉淀管）上磨粒的百分覆盖面积来确定不同尺寸磨粒的相对含量，从而定量地给出机件的磨损速度估计。
目前，应用铁谱技术来分析机器的磨损状态，主要是从以下四方面来进行的：
（1）根据主要磨粒的形成、颜色和尺寸等特征来判定机器（及有关零部件）所处的磨损阶段以及相应阶段发生的磨损类别（如疲劳、剥落、腐蚀等）及其磨损的程度；
（2）根据磨损量（即磨损曲线）对机器的磨损进度进行量的判断；
（3）根据磨损严重性，确定机器磨损的剧烈程度；
（4）根据磨粒的材质成分来判断机器磨损的具体部位及磨损零件。
